Podkład GF-021, dane techniczne

Podkład jest podstawą wszystkich prac wykończeniowych. Pozwala przygotować powierzchnię do dalszej obróbki, wzmocnić ją, poprawić przyczepność, zmniejszyć zużycie materiału i zapobiec destrukcyjnym procesom. Do tych zadań stosuje się najpopularniejszy rodzaj tej powłoki – podkład GF-021.

Dane techniczne i cel ↑

Podkład GF-021 służy do ochronnego malowania różnych powierzchni. Jest przeznaczony do metalu i drewna, co pozwala chronić materiał przed zniszczeniem, wpływem środowiska, korozją, różnymi mikroorganizmami i tym podobnymi. Powierzchnia pokryta jest cienką warstwą ochronną, która całkowicie izoluje ją od wszelkich uderzeń..

Zastosowanie tej bazy pozwala wydłużyć żywotność powłok, a także zmniejszyć ich zużycie. Zwiększa przyczepność powierzchni i pozwala na nałożenie emalii na przygotowaną bazę, zapewniając niezawodną przyczepność..

Podkład wykonany jest w dwóch kolorach – czerwono-brązowym i jasnoszarym. Barwa może się różnić w zależności od składu i cech produkcji. Powierzchnia po powlekaniu staje się jednorodna, gładka i matowa..

Główne parametry techniczne podkładu GF-021:

• Lepkość wiskozymetru: 45 s.
• Udział masowy substancji nielotnych: 54–60%.
• Stopnie mielenia: nie więcej niż 40 mikronów.
• Czas schnięcia do 3 stopni: 12 godzin w temperaturze 20 ° C.
• Elastyczność przy zginaniu: nie więcej niż 1 mm.
• Przyczepność filmu: nie więcej niż 1 punkt.
• Gęstość: 1,25-1,3 kg / l.
• Okres ważności: 2 lata.

Specyfikacje techniczne są w pełni zgodne ze wskazanymi, ale są zachowane tylko wtedy, gdy substancja jest właściwie przechowywana. Takie przechowywanie nazywa się konserwacją w zamkniętym fabrycznym pojemniku. Miejsce, w którym umieszczane są pojemniki, powinno mieć średni poziom wilgotności i nie być narażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Substancja jest odporna na ujemne temperatury i może tolerować nawet -20 ° C..

Podkład toleruje szlifowanie, podczas normalnego przechowywania tworzy gładką powierzchnię bez złuszczania. Warto go stosować, nakładając na niego lakier..

Funkcje i zalety ↑

Powłoka podkładowa GF-021 jest zawiesiną łączącą substancje mineralne i stabilizujące, lakier alkidowy, środek osuszający, pigmenty i wypełniacz. Podkład zawiera dużą część substancji czynnych, więc czasami trzeba go rozcieńczyć.

Ta marka jest doskonałym materiałem antykorozyjnym o wysokiej przyczepności do drewna, metalu i podobnych materiałów. Charakterystyka techniczna pozwala na stosowanie go do prac wewnętrznych i zewnętrznych, ponieważ toleruje ogromne wahania temperatury i klimatu.

Wśród głównych zalet podkładu GF-021 odnotowano:

• Niezawodna ochrona przed korozją
• Odporność na wahania temperatury
• Wysoka prędkość suszenia
• Wysoki stopień ochrony przed tłuszczami, olejami mineralnymi, środkami czyszczącymi i innymi agresywnymi substancjami
• Kompatybilny z wieloma farbami.

Dlatego mieszanina może być używana do wielu zadań. Jest odpowiedni jako niezależna powłoka, ponieważ jego właściwości i wygląd nie są gorsze niż konwencjonalne powłoki..

Podkład GOST GF-021 ↑

Charakterystyka techniczna i zalety tego podkładu odpowiadają rzeczywistości tylko wtedy, gdy jest produkowany zgodnie z GOST. Takie produkty są oznaczone odpowiednimi certyfikatami i dodatkowymi dokumentami. Pomiędzy nimi:

• Certyfikat zgodności
• Paszport jakości
• Atest higieniczny

Dokumenty te potwierdzają wysoką jakość produktu oraz fakt, że został on wyprodukowany zgodnie z deklarowaną recepturą i technologią..

Dla podkładu GF-021 istnieje odpowiedni GOST 25129. Produkty na nim są wytwarzane przez firmy Zebra, Auto Trade, Tex, Lacra, Unisil i inne. Charakterystyczną różnicą odpowiadającą GOST jest czerwono-brązowy kolor substancji. Barwa nie jest znormalizowana i zależy od warunków produkcji.

Charakterystyczną różnicą GOST jest to, że podkład przygotowuje się na alkidowych błonotwórcach. Ponieważ ta substancja jest droga, oleje do suszenia polimerów naftowych stosuje się w podróbkach. W tym przypadku przyczepność staje się znacznie gorsza, jak w przypadku właściwości antykorozyjnych.

Aplikacja na powierzchnię ↑

Nakładanie podkładu na powierzchnię składa się z kilku etapów. Wśród nich jest przygotowanie bazy, podkładu, bezpośrednie nanoszenie substancji i suszenie. Ostateczny wynik zależy w równym stopniu od wszystkich etapów.

1. Przygotowanie powierzchni. Polega na czyszczeniu materiału z rdzy, brudu, substancji tłustych i wilgoci. Stopień oczyszczenia wpływa bezpośrednio na stopień przyczepności. Podczas pracy ze starym drewnem usuń górną warstwę, jeśli jest w złym stanie..
2. Przygotowanie podkładu Polega na mieszaniu i rozcieńczaniu (w razie potrzeby). Przed aplikacją musi być jednorodny i wolny od obcych substancji..
3. Zastosowanie substancji. Podkład nakłada się na czystą i wstępnie tłustą powierzchnię. Aby to zrobić, możesz użyć wałka, pędzla i innych narzędzi, w tym mechanicznych. Podkład nakłada się równomiernie cienką warstwą (nie więcej niż 25 mikronów). Po wyschnięciu pierwszej zaleca się nałożenie drugiej warstwy podkładu.
4. Wysuszenie. Powierzchnia jest suszona przez około jeden dzień. Jednocześnie zabrania się pracy z nim, konieczne jest ograniczenie różnic temperatur.

W rezultacie powierzchnia staje się matowa lub półmatowa. Można go polakierować lub pomalować, ale często podkład stosuje się jako podkład. Jeśli jest kolejna powłoka, powierzchnię przygotowuje się przez szlifowanie papierem ściernym o ziarnistości 600 lub 800.

Substancja ta jest wysoce łatwopalna w kontakcie z ogniem lub ciepłem, dlatego należy temu zapobiec. Suszenia nie należy przeprowadzać w temperaturach poniżej 5 ° C, spowoduje to uszkodzenie powierzchni i doprowadzi do szybkiego złuszczania powłoki.

Zużycie na metr kwadratowy ↑

Podczas nakładania podkładu ważnym parametrem jest zużycie substancji na 1 metr kwadratowy. Jest to niezbędny wskaźnik przy zakupie materiałów, który warto rozważyć. Przy grubości warstwy do 25 mikronów zużycie na 1 metr kwadratowy wynosi 60-100 gramów. Ale przy zakupie należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

1. Dwie warstwy materii wychodzą na powierzchnię..
2. Substancja może być rozcieńczana rozpuszczalnikami..
3. Zużycie wzrasta w zależności od materiału.

Dlatego podkład należy zabrać z marginesem, który zapobiegnie dodatkowym wycieczkom do sklepu z narzędziami. Jest dostarczany w pojemnikach przemysłowych i detalicznych, w tym zwykłych puszkach o masie 0,9 i 2,8 kg, a także w pojemnikach o masie 25, 50 i 250 kg. W przypadku pełnoprawnej konstrukcji warto wziąć opakowanie przemysłowe, ponieważ jest tańsze przy obliczaniu na 1 kg. Okres użytkowania podkładu jest dość długi, więc nie martw się o jego bezpieczeństwo..

Rozcieńczanie podkładu ↑

Przed użyciem substancję miesza się, a czasem rozcieńcza specjalną substancją. Odpowiedni do tego rozpuszczalnik nie zmniejsza właściwości technicznych powłoki, ale pozwala zmniejszyć jej gęstość w celu ułatwienia aplikacji. Aby to zrobić, zastosuj:

1. Terpentyna
2. Rozpuszczalnik
3. Biały duch
4. Ksylen

Stopień rozcieńczenia powinien odpowiadać lepkości roboczej, ale udział rozpuszczalnika nie powinien przekraczać 25% całkowitej masy.

Podkład GF-021 to uniwersalna powłoka do różnych materiałów. Pozwala poprawić przyczepność powierzchni i chronić ją przed warunkami środowiskowymi. Doskonale nadaje się do drewna i metalu, a jego powierzchnia jest często stosowana jako podkład. Jest to najlepszy materiał do takich zadań, który jest używany wszędzie..

Dla bardziej szczegółowej odprawy odpowiedni jest następujący film, który pokazuje nakładanie podkładu za pomocą wałka i specjalnego pistoletu:

• Mastyks bitumiczny Technonikol, dane techniczne
• Podkład akrylowy do użytku wewnętrznego, specyfikacje
• Podkład do ścian pod płynną tapetą i włókniną zrób to sam