Produkcja drewnianych bloków betonowych: sprzęt i technologia

Walka o izolację budynków w nowoczesnych warunkach staje się bardzo ważna i istotna. Korzystając z dostępnych metod obniżania kosztów ogrzewania, ludność zwiększa izolację termiczną ścian domów, dachów, okien, wszystkiego, co może potencjalnie służyć jako miejsce ucieczki ciepła. Dziesiątki i setki kilogramów wełny mineralnej, pianki, pianki nakłada się na ściany, nie biorąc pod uwagę możliwych przyszłych problemów z powodu zwiększonego zagrożenia pożarowego budynku.

Produkcja bloczków betonowych nabiera tempa ↑

Bardziej przemyślane opcje dają metody przemysłowe i technologia produkcji w celu rozwiązania problemu. Najczęściej można to zrobić przy użyciu gotowych bloków budulcowych opartych na masach arbolitycznych. Właściwości bloków arbolitowych pozwalają poważnie zrewidować podejście do oszczędzania ciepła w niskich konstrukcjach:

• Absolutne bezpieczeństwo materiału arbolitycznego, metody produkcji i użytych surowców;
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna muru arbolitycznego, pozwalająca na stosowanie bloków arbolitycznych jako głównego materiału budowlanego, a nie jako dodatkowego izolatora ciepła;
• Niskie koszty produkcji oraz łatwość kontroli urządzeń i procesów.

Technologia półprzemysłowej produkcji bloków arbolitowych ↑

Dla takich produktów istnieje norma nr 19222-84. Zgodny z GOST przepis na produkcję bloku jest wymagany do użytku przez wszystkich zaangażowanych w jego produkcję na sprzedaż lub do budowy domów. W życiu dla każdego każdy sam decyduje, jak zrobić blok arbolitowy w domu..

Przepisy dotyczące przygotowania formowania ↑

U podstaw technologii wytwarzania kamienia arbolitowego znajdują się:

1. Roztwór cementu portlandzkiego nie jest niższy niż 400-ty gatunek, z niewielkim dodatkiem pyłu piaskowego. Najczęściej suplement jest ignorowany, ale na próżno. Bardzo mała ilość piasku pomoże związać nadmiar wapna w piasku;
2. Siekane zrębki lub wióry, oczyszczone z kory, zgnilizny i brudu. Jest to najdroższy składnik mieszanki, ponieważ dla normalnej jakości konieczne jest dodatkowo rąbanie zrębków, z których 80% odpowiada widelcowi zalecanemu przez standard, o długości od 15 do 20 mm i przekroju 5 × 5. Wytrzymałość drewniano-betonowego bloku zależy od jednorodności i trwałości wypełniacza do drewna;
3. Woda z rozpuszczonym chlorkiem glinu i siarczanu wapnia, znanym koagulantem, zwiększy przyczepność cząstek cementu do powierzchni drewna;
4. Wapno gaszone służy do wstępnego chemicznego przygotowania wypełniacza do drewna.

Do produkcji stosunek masy cementu i wypełniacza do drewna jest zwykle dobierany w przybliżeniu w równych proporcjach, woda w stosunku 1: 1,2 do masy cementu, siarczanu glinu lub CaCl₂₎ – 7-8 kg na kostkę piasku formierskiego. Z objętości przygotowanej ilości wody należy wybrać 70 li rozpuścić substancje chemiczne, a następnie wymieszać z głównym składem roztworu.

Sprawdź przed rozpoczęciem serii ↑

Konieczne jest, aby przed rozpoczęciem produkcji i załadunku surowców sprawdzić wszystkie dostępne komponenty pod kątem przyczepności i wyjaśnić przepis. Aby to zrobić, przygotuj kilka partii o różnej ilościowej zawartości składników i naciśnij wibrator.

Często podczas przemysłowej produkcji bloku arbolitowego takie próbki kontrolne są wykonywane równolegle z produkcją główną przy użyciu sprzętu ręcznego, co pozwala na terminową kontrolę jakości procesu.

Zmechanizowany sprzęt do uwalniania arbobloku w domu ↑

Produkcja nawet najmniejszej partii kamienia arbolitowego będzie wymagała niezwykłej siły fizycznej i zdrowia. A co najważniejsze, jakość i wytrzymałość uzyskanego materiału zależy od poziomu przygotowania mieszanki i dokładności zastosowanej siły prasowania bloku. Dlatego tylko specjalistyczny sprzęt do produkcji bloków arbolitowych zapewni najlepszą jakość..

W łańcuchu procesu produkcyjnego stosuje się następujące urządzenia:

1. Sprzęt do strugania i kruszenia, zdolny do przetwarzania szerokiej gamy surowców drzewnych, jest najczęściej używany w rębakach i kruszarkach, rębakach do drewna, separatorach, kruszarkach do odpadów drzewnych;
   
2. Stacje miksujące i miksery. Najczęściej do mieszania stosuje się mieszarki okresowe lub budowlane. Na wyspecjalizowanych liniach produkcja mieszanki odbywa się na urządzeniach o ciągłym charakterze pracy. Bardzo trudno jest wybrać odpowiednią konsystencję; spójrz na wideo, jak wygląda gotowa mieszanka arbolitu;
   
3. Dystrybutorzy mieszaniny. Układ materiału do formowania z małymi objętościami można wykonać ręcznie ze zbiornika magazynowego, ale często stosuje się wyposażenie ślimakowe do napełniania mieszanki pustych form;
4. Sprzęt do prasowania jest niezbędny dla każdej wielkości produkcji. Bardzo trudno jest zagęścić mieszankę cementu i wypełniacza z ręcznym ubijakiem, a proste formowanie nie daje tych wskaźników wytrzymałości bloku, które można łatwo osiągnąć za pomocą pras wibracyjnych lub innego sprzętu. Nauka pracy na takim sprzęcie jest dość prosta na pół godziny ćwiczeń lub wideo w Internecie;
5. Komory suszenia. Często nie są postrzegane jako urządzenia przemysłowe, ale ich rola w produkcji bloków jest równie ważna jak tłoczenie.

Sprzęt do mieszania ↑

Przede wszystkim specjalistyczny sprzęt do wstępnego przygotowania składników mieszanki wymaga operacji cięcia i kruszenia przygotowanych wiórów, skrawków i niespełniających norm produktów z drewna. Musi być posiekany na frytki lub frytki mniej więcej tego samego rozmiaru i dalej. Jak dokładnie wygląda gotowy do użycia wypełniacz, lepiej spojrzeć na jeden z filmów w Internecie.

Przed siekaniem surowce są dokładnie myte strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, który pozwala oddzielić brud, korę, obszary drewna uszkodzone przez grzyb. Po siekaniu i kruszeniu wypełniacz można poddać obróbce alkalicznej, podczas której starają się usunąć cukry hemicelulozowe, grzyby i ewentualne pasożyty z drewna.

Procedura wygląda jak długie moczenie w 15% roztworze wapna hydratyzowanego. Czasami obróbkę chemiczną zastępuje się obróbką przez 20 minut przegrzaną parą pod ciśnieniem 10-15 barów przy użyciu specjalnego sprzętu. Ta obróbka znacznie zwiększa zdolność prasowania przegrzanego drewna, wytrzymałość bloku arbolitu wzrasta o 15%. W przypadku filmów, których jest wiele w sieci, często ta operacja nie jest wyświetlana.

Sprzęt do formowania w produkcji drewnianego bloku betonowego ↑

Po podgrzaniu formy i spłukaniu roztworem wapna mieszaninę dozuje się i układa w stalowych lub żeliwnych formach – blokach, a następnie mieszaninę prasuje się, zarówno na prasach statycznych, jak i na maszynach wibracyjnych. Te pierwsze są najczęściej wytwarzane i wykorzystywane w rzemieślniczej produkcji bloku arbolitowego; ten drugi jest rodzajem sprzętu prasowego stosowanego na seryjnych liniach produkcyjnych i przenośnikach.

Maszyny do prasowania statycznego są często używane jako wyposażenie do produkcji małoseryjnej, pojedynczej lub testowej.

Prasa wibracyjna ma niskie zużycie energii, wysoką jakość prasowania i małe wymiary. Ponadto przy złym przygotowaniu wypełniacza często tylko prasa wibracyjna może podnieść poziom wytrzymałości i jakości do poziomu wymaganego przez GOST.

Prostota projektu pozwoliła wielu zakładom budowy maszyn rozpocząć produkcję specjalistycznego sprzętu – pras wibracyjnych do domowej produkcji drewnianych bloków betonowych. Na przykład maszyny Saratowa ARB2, o wadze nieco mniejszej niż 90 kg. W przypadku zmiany sprzęt pozwala na naciśnięcie do 5 m³⁾ miesza się w gotowe bloki.

Komory suszące do bloczków z betonu betonowego ↑

Gotowe prasowane bloki z formami są transportowane do pomieszczenia o określonej wilgotności powietrza. Następnie formularze są układane na paletach i starannie demontowane, uwalniając świeżo sprasowany blok arbolitu.

Ustawienie mieszaniny zostanie zakończone za dwa dni, a blok odzyska normalną wytrzymałość nie wcześniej niż za 17-28 dni. W tym czasie konieczne będzie zapewnienie wilgotnej atmosfery i stabilnej temperatury suszenia bloków arbolitowych. W przeciwnym razie bloki mogą pękać lub rozpadać się z powodu rosnących naprężeń wewnętrznych..

W produkcji rękodzielniczej najczęściej prasowaną partię bloków arbolitowych układa się w ciemnym miejscu, przykrytym folią i markizą z tkaniny ochronnej. Po dwóch lub trzech dniach bloki są przenoszone do pokoju i układane w jednej warstwie na betonowej podłodze. Po tygodniu bloki można przechowywać w paczkach..

Wniosek ↑

Dość powszechną wadą, dzięki której można odróżnić prowizoryczny blok arbolitowy od produktów produkcyjnych na urządzeniach przemysłowych, jest niska wytrzymałość narożnych części bloku. W «rzemieślnicy» są słabo sprasowane, popękane i kruszą się. Jak wygląda wysokiej jakości blok arbolitowy wykonany na sprzęcie przemysłowym, lepiej zapoznać się z filmem.

W przypadku indywidualnej konstrukcji produkcja bloku arbolitowego jest naprawdę darem niebios; jest tańsza i łatwiejsza w obróbce niż blok żużlowy lub blok piankowy.

• Budowa domu z drewnianych bloków betonowych
• Skład bloków arbolitowych
• Charakterystyka techniczna bloków z betonu betonowego