Zadowolony
Kwestia zwrócenia uwagi na kominek jest istotna wśród zwolenników, aby niezależnie stworzyć komfort w domu. Tynkowanie nie jest estetyczne i wkrótce będzie wymagać wymiany. Dlatego sugerujemy zapoznanie się z praktycznymi sposobami dekoracji kominka, który pomoże stworzyć unikalny projekt pokoju na długi czas..
Wybór materiału ↑
Pragnieniu ożywienia wnętrza domu i stworzenia paleniska dla indywidualnego projektu powinien towarzyszyć wybór wysokiej jakości materiałów. Wymagania, które powinien kierować się zakupem, są następujące:
- odporność na wysoką temperaturę;
- dobry powrót ciepła;
- wysokiej jakości przyczepność z roztworem;
- odporność na uszkodzenia mechaniczne;
- estetyka.
Istnieje wiele opcji skierowanych na kominek z materiałami, które w pełni spełniają ustalone wymagania. Najpopularniejsze typy to:
- płytki (terakota, klinkier, gres porcelanowy, majolika);
- kamień naturalny i sztuczny (granit, bazalt, marmur, talchochlorit);
- płytki;
- cegła.
Szczegółowo skupimy się na właściwościach i procesie stawiania czoła kominkowi przy użyciu dwóch pierwszych typów.
Wzory kafelków ↑
Płytka w podszewce kominka wygląda stylowo i nowocześnie. Wśród popularnych gatunków są majolika, cegła, terakota i kamionka porcelanowa. Pomimo pewnych podobieństw mają one charakterystyczne cechy.
W obliczu kominka z płytkami granitowymi wygląd konstrukcji jest jak najbardziej zbliżony do projektu z kamieniem naturalnym. Wynika to nie tylko z zewnętrznego podobieństwa materiałów, ale także z ich właściwości technicznych..
Majolica to prasowany produkt ceramiczny z nadrukowanym wzorem, chroniony szkliwem. Dzięki tej powłoce podszewka kominka ma jasny połysk i połysk, harmonijnie wpasowuje się w klasyczne wnętrze pokoju.
Charakterystyczną cechą okładziny kominkowej z terakoty jest brak glazury. Taka dekoracja może z powodzeniem naśladować fragmentaryczny kamień, starą cegłę w Pradze lub powierzchnię drewna. Szeroka paleta kolorów płytek terakotowych pozwala wybrać najbardziej odpowiedni odcień do kominka. Powierzchnia materiału wykończeniowego ma polerowaną, gruboziarnistą lub gładką teksturę. Kolejną zaletą płytki jest bezpieczeństwo środowiskowe i wysoka odporność na ciepło..
Płytki elewacyjne wyglądają oryginalnie. Podstawowym składnikiem tego materiału jest glina, która nie wpływa na sprawność kominka, chociaż okres nagrzewania konstrukcji grzewczej nieznacznie się wydłuża. Zastosowanie płytek klinkierowych to kolejna okazja do naśladowania innego rodzaju wykończenia: marmuru lub granitu, płytek lub cegły.
Połączenie płytek ceramicznych i cegieł dekoracyjnych może być wykorzystane jako niedroga i oryginalna opcja projektowania kominka. Połączenie szorstkiej i gładkiej faktury, jasnych i ciemnych odcieni stworzy unikalny projekt dla domu.
Zastosowanie kamienia naturalnego i sztucznego ↑
Właściwości kamienia naturalnego są w pełni zgodne z wymaganiami dotyczącymi materiałów do pokrycia kominka. Wśród zalet wykończenia przy użyciu kamienia naturalnego można zauważyć następujące punkty:
- Drobnoziarnista struktura zapewnia dobre odprowadzanie ciepła.
- Bezpieczeństwo środowiskowe, trwałość i odporność na wysokie temperatury.
- Wysoka wytrzymałość na wszelkie obciążenia mechaniczne..
- Estetyka i atrakcyjny wygląd.
- Przetwarzanie na różne sposoby pozwala nadać niepowtarzalny kształt.
Najpopularniejsze wykończenia to marmur i granit. Marmur jest stosowany tylko do kominków wykonanych z cegły, pianobetonu lub betonu komórkowego. Wybierając marmur, uwaga koncentruje się na następujących kryteriach:
- Płyta pełna lub okruchy. Do produkcji płyt stosuje się nie tylko naturalny marmur, ale także wióry marmurowe. Druga opcja jest znacznie bardziej ekonomiczna, a produkty naturalne są znacznie trwalsze..
- Integralność materiału. Każda płytka jest dokładnie sprawdzana pod kątem pęknięć lub innych wad..
- Kolor. Marmur ma różne tekstury (polerowane, antyczne itp.) I odcienie (od białego i różowego do szarego i czarnego).
Jednym z najtrwalszych materiałów na pokrycie kominka jest granit. Paleta kolorów obejmuje następujące odcienie:
- Blady beż i perłowa biel;
- żółty i zielony;
- czerwony i fioletowy;
- szary, brązowy i czarny.
Niewielkie rzadkie zanieczyszczenia zapewniają łatwą pielęgnację kominka z granitu, a możliwość zastosowania różnych metod wykończenia pozwala harmonijnie wpasować się w każde wnętrze. Czasochłonny proces wydobycia i złożoność polerowania stanowią kosztowną politykę granitową.
Ostatnio doszło do sztucznego podekscytowania talkochloritem. Jego właściwości nie są lepsze niż granit lub bazalt, a kategoria cenowa jest na równi z luksusowym marmurem.
Dla niektórych właścicieli kominka koszt licowania kamieniem naturalnym będzie wydawał się zbyt wysoki. W takim przypadku możesz użyć porządnej alternatywy w postaci sztucznego kamienia. Pod wieloma względami nie jest gorszy od swojego naturalnego odpowiednika. Produkcja sztucznego kamienia eliminuje czasochłonny proces cięcia, szlifowania lub polerowania, a nowoczesne technologie umożliwiają uzyskanie elementów, które są złożone pod względem kształtowym, zewnętrznie jak najbliżej kamienia naturalnego.
Proces układania płytek ↑
W obliczu kominka z płytkami jest prosty proces składający się z następujących kroków:
- przygotowanie powierzchni;
- mocowanie siatki stalowej;
- tworząc warstwę tynku;
- układanie płytek.
Przede wszystkim powierzchnia kominka jest wolna od kurzu i starego tynku. Szwy między cegłami są usuwane na głębokość 0,5-1,0 cm, co zapewni wysoką przyczepność za pomocą kleju lub zaprawy. Stalowa siatka jest wybierana za pomocą komórek o wymiarach 1,5×1,5 cm, jej mocowanie odbywa się za pomocą kołków z podkładkami.
Powierzchnia kominka, pokryta siatką wzmacniającą, jest wyrównana za pomocą kleju przeznaczonego do mocowania płytek ceramicznych. Po nałożeniu szpachelką kleju i wysuszeniu powierzchni kominka przejdź do płytek.
Układanie kominka rozpoczyna się od znakowania, do którego używana jest normalna lina o ciężarze lub poziomie lasera. Dalszy proces układania jest odpychany od zamierzonych linii. Od strony kominka zaczyna się dolny rząd. Za pomocą pacy zębatej na obszar kominka nakłada się klej o wielkości odpowiadającej jednej lub dwóch płytkom. Następnie materiał wykończeniowy jest mocno dociskany rękami do powierzchni kominka, w razie potrzeby stosuje się gumowy młotek. Resztki i resztki pozostały do ostatniego etapu.
Tworzenie równomiernych szczelin w podszewce ułatwia plastikowe krzyże przymocowane po obu stronach płytki. Ostrożnie monitoruj położenie płytek w zaznaczonych liniach. Sprawdzanie samolotu odbywa się za pomocą konwencjonalnej szyny. Zidentyfikowane braki w elewacji kominka są eliminowane niezwłocznie, w przyszłości nie będzie to możliwe.
Po zakończeniu licowania kominka przechodzą do usunięcia resztek roztworu kleju. Fugowanie odbywa się za pomocą gumowej szpatułki lub tarki w ciągu dnia. Wyrównanie połączeń po wypełnieniu odbywa się za pomocą wilgotnej gąbki. Po kwadransie resztki zaprawy z płytki można usunąć czystą szmatką..
Niuanse pracy z kamieniem ↑
Stawianie czoła kominkowi z kamieniem dekoracyjnym jest pracochłonnym procesem, ze względu na właściwości fizyczne materiału. Zasadniczo początkowe etapy pracy są podobne do układania płytek:
- powierzchnia muru kominka jest dokładnie oczyszczona z zanieczyszczeń;
- szwy są pogłębione o 1 cm;
- powierzchnia jest zaciśnięta siatką wzmacniającą, rozmiar siatki to 5×5 cm;
- przystąp do dopasowania kamienia wybranego do obłożenia.
W tym celu na podłodze przedstawiona jest figura z dokładną kopią wymiarów jednej z pionowych powierzchni kominka. Następnie elementy podszewki są układane na przemian, wybierając dopasowanie do grubości i koloru.
Gładka powierzchnia kamienia, wręcz przeciwnie, wymaga pełnej zgodności z grubością, lepiej odrzucić niewłaściwe okazy lub podczas stosowania ich w okładzinie kominka konieczne będzie dostosowanie składu kleju. Najgrubsze elementy z kamienia są nakładane przede wszystkim i są przymocowane do minimalnej warstwy kleju. Będzie to rodzaj latarni dla dalszego procesu okładzin. Małe części pozostałe po cięciu są mocowane w niepozornych miejscach. Nieregularny kształt kamienia wymaga wstępnego znakowania przed licowaniem. Po podniesieniu wszystkich elementów na podłodze należy je ponumerować, a sąsiednie numery należy umieścić na krawędziach. Pozwoli ci to nie pomylić się podczas mocowania kamienia do kominka.
Proces układania marmurowych płyt rozpoczyna się na przedniej stronie kominka. Po skierowaniu się w stronę elewacji przejdź do bocznych ścian. Po zakończeniu fiksacji marmurowego kamienia przez szczeliny wlewa się klej w puste przestrzenie. Jego zestalenie trwa jeden dzień. Aby powierzchnia marmurowych płyt nie została zanieczyszczona, końce są wstępnie przyklejone taśmą maskującą. Aby lepiej połączyć stawy przy kominku marmurowymi płytkami, stosuje się specjalny mastyk. Proces licowania sztucznym kamieniem jest podobny do kroków opisanych powyżej..
