Planując ułożenie ścieżek ogrodowych na osobistej działce, zawsze chcesz tworzyć funkcjonalne, a jednocześnie piękne elementy projektowania krajobrazu. Materiałem do ścieżek ogrodowych mogą być drewniane piły, kamień naturalny, żwir … Ale nadal najbardziej popularny wśród właścicieli obszarów podmiejskich jako nawierzchnia boisk i ścieżek to płyty chodnikowe o atrakcyjnym wyglądzie i doskonałych właściwościach jakościowych. Płyty chodnikowe zrób to sam staną się oryginalnym dodatkiem do projektu witryny, w harmonii ze stylem domu i ogrodu.
Zadowolony
Jakie są zalety domowych płytek?
Produkcja płyt chodnikowych zrób to sam jest dość pracochłonna i długa, ale jednocześnie dość fascynująca. Rezultatem prac są ekskluzywne produkty, które z powodzeniem łączą się w malownicze ścieżki.
Takie niezwykłe ścieżki służą jako godne miejsce do kwitnienia roślin ogrodowych.
Ponadto produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami pozwoli znacznie zaoszczędzić pieniądze w budżecie rodzinnym, ponieważ zakup gotowych powłok jest wielokrotnie droższy.
Płytki wykonane w domu mogą nie nadawać się do pokrycia witryn zaprojektowanych do pomieszczenia ciężkich konstrukcji lub pojazdów, ale będą doskonałym rozwiązaniem dla ścieżek dla pieszych w ogrodzie. Przy prawidłowej produkcji mieszanki betonowej i ekspozycji na wszystkich etapach technologii produkcji można uzyskać produkt o 100% trwałości.
Używając kolorów i barwników pigmentowych, możesz tworzyć płytki o różnych kolorach
Dzięki eksperymentowaniu i kolorowaniu rozwiązań z barwieniem można uzyskać niesamowite kombinacje i wzory. Sam proces tworzenia i aranżacji utworów jest interesującą lekcją, która pozwala uwolnić kreatywność, przynosząc wiele przyjemności i pozytywności.
Proces produkcji krok po kroku
Wybór materiałów i narzędzi
Aby wykonać oryginalne płytki chodnikowe własnymi rękami, przede wszystkim musisz kupić materiał do produkcji i zaopatrzyć się w niezbędne narzędzia. Płytka jest tworzona na podstawie mieszanki cementu, piasku i wody z zachowaniem proporcji zależnych od przeznaczenia produktu i marki użytego cementu. Do produkcji trwałych ogrodowych płyt chodnikowych zaleca się stosowanie gatunku cementu M 500. Nie należy oszczędzać na jakości materiału, aby nie potknąć się na drodze do rozpadu.
Piasek i wodę do zaprawy należy oczyścić z brudu i liści. Nie jest przerażające, jeśli w piasku obecne są małe kamyki. Jakość betonu nie ucierpi na ich obecności. Ale produkt nabierze niezwykłej tekstury.
Rada! Za pomocą plastyfikatorów można zwiększyć wytrzymałość płyt chodnikowych i ich odporność na zmiany temperatury.
Szeroka gama form plastikowych jest dostępna w wyspecjalizowanych sklepach. Mogą mieć zupełnie różne kształty i rozmiary. Każdy z nich jest przeznaczony na 200 wypełnień. Aby przyspieszyć proces produkcji, zaleca się zakup dziesięciu sztuk każdego rodzaju formy.
Łącząc 2-3 konfiguracje produktu, możesz tworzyć niezwykłe ozdoby i fantazyjne «węże»
Możliwe jest również stosowanie plastikowych pojemników na produkty spożywcze jako formy, które mają wystarczającą elastyczność, miękkość i trwałość. Używając pojemników o prostych kształtach o równych bokach i kątach prostych, możliwe jest wytwarzanie prostokątów «cegły».
Takie kafelki podczas układania w stos łatwo łączą się ze sobą
Przygotowanie roztworu
Niezbędne elementy są gotowe, możemy bezpiecznie zacząć tworzyć ekskluzywne płytki chodnikowe własnymi rękami. Możliwe jest mieszanie mieszanki piaskowo-cementowej zarówno ręcznie, jak i za pomocą perforatora z dyszą mieszającą. Planując tworzenie powłok w dziesiątkach, a nawet setkach płytek, zaleca się zaopatrzenie w betoniarka, aby ułatwić ten proces. Cóż, jeśli jest już w arsenale gospodarza. W końcu taki sprzęt budowlany może być wykorzystywany do wielu celów, od betonowania kanału strumienia w ogrodzie do zakończenia naprawy słupków ogrodzeniowych.
1 część cementu i 3 części piasku wlewa się do pojemnika, który można wykorzystać jako miskę lub wiadro
Zagniatając roztwór w betoniarce, aby uzyskać jednorodną masę, najpierw musisz wypełnić piasek, a następnie cement wlewa się do ciągle obracającego się pojemnika.
Stopniowo dodawaj wodę do mieszaniny, nie przestając mieszać roztworu. Przekroczenie ilości wody w roztworze może prowadzić do zmniejszenia wytrzymałości gotowego betonu. Aby temu zapobiec, na etapie mieszania i wlewania do roztworu dodaje się dodatki hydrofobowe i włókno wzmacniające.
Konsystencja roztworu powinna być ciastowata: trochę płynu, ale nie ześlizgnąć się z pacy
Możesz malować płytki w najbardziej nietypowych kolorach za pomocą pigmentów nieorganicznych, które mają zwiększoną odporność na zjawiska świetlne i atmosferyczne, a także na środowisko alkaliczne. Wybrano ilość barwnika dla roztworu «Metoda badania», zaczynając od 30-50 gr i stopniowo zwiększając proporcję. Kompozycja nabiera jednolitego koloru po 5-7 minutach. Gotowość kompozycji zależy od braku grudek i jednolitego zabarwienia całej objętości materiału.
Wypełnienie pleśni
Przed wylaniem formy zaleca się smarowanie emulsją lub dowolnym olejem (można nawet zmarnować maszynę). Ułatwi to następnie demontaż zamrożonego produktu.
Formy wylewa się zaprawą i ubija pacą
Możesz zwiększyć wytrzymałość produktu, układając metalową siatkę, pręt lub drut w betonowej formie w połowie wypełnionej, a następnie dodając go do krawędzi za pomocą pozostałego roztworu.
Aby zagęścić masę cementu i usunąć nadmiar pęcherzyków powietrza z roztworu, konieczne jest wytworzenie wibracji betonu. Do tych celów stosuje się stół wibracyjny. Z braku takiego projektu alternatywa może służyć jako stojak lub półka. Aby wytworzyć wibrację, wystarczy wykonać kilka uderzeń w stół młotkiem.
Suszenie i usuwanie produktów z pojemników
Formy wylewane z betonu są pokryte folią i starzone 2-3 dni. W tym okresie ważne jest utrzymanie wystarczającego poziomu wilgoci. Aby to zrobić, zaleca się okresowe zwilżanie produktów utwardzających..
Miejsce, w którym obrabiane przedmioty schną, powinno być ukryte przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
Po 2-3 dniach odlewania płytki można formować, lekko popychając boki i potrząsając. Opróżnij produkt w cieniu przez kolejne 3-4 tygodnie. W tym czasie płytka zyska wystarczającą siłę i może być używana jako osłona ścieżek ogrodowych i terenów rekreacyjnych.
Warsztaty wideo na temat produkcji płyt chodnikowych
