Zadowolony
Wielu właścicieli letnich domków uwielbia ozdobić swoje ścieżki ogrodowe płytkami chodnikowymi. Dzięki niej możesz położyć szczególny nacisk na miejsce do grillowania lub miejsce na relaks. Prostokątne kostki brukowe, najczęstszy rodzaj płyt chodnikowych, są często używane do wyposażenia ślepej części domu lub kostki brukowej.
Płyty chodnikowe w porównaniu z tradycyjną nawierzchnią asfaltową lub betonową mają wiele zalet. Na przykład podczas deszczu kałuże nie tworzą się na utwardzonej ścieżce, a podczas upału kostka brukowa nie emituje szkodliwych substancji (czego nie można powiedzieć o asfalcie). Ponadto, jeśli musisz położyć komunikację, wówczas powłokę w tym przypadku można łatwo usunąć, a następnie umieścić z powrotem na miejscu, nie martwiąc się o naruszenie jej wyglądu. I oczywiście ścieżka ogrodowa, ozdobiona murami, wygląda bardzo pięknie i schludnie.
Czego potrzebujesz, aby kostka brukowa ↑
Wykonywanie kostki brukowej własnymi rękami wymaga przede wszystkim wolnego miejsca, w którym można umieścić stół do formowania i stojak, w którym będą przechowywane formy do napełniania.
Ponadto wymagane będą same formularze. Jeśli uważa się, że kostka brukowa ma wzór lub relief na powierzchni, należy wcześniej przygotować specjalne «znak rozpoznawczy», do którego należy użyć sztywnego drutu. Podczas odlewania drut jest wciskany w powierzchnię przyszłej płytki, aż do uzyskania pożądanego wzoru.
Do wykonania kostki brukowej potrzebny jest cement, czysta woda i piasek. Marka cementu powinna wynosić co najmniej 500., a piasek należy zabrać grubą rzeką. Stosunek cementu i piasku może wynosić 1: 2, 1: 3 lub 1: 4. W razie potrzeby część piasku można zastąpić małym żwirem. Należy używać tylko czystej wody, w przeciwnym razie jakość gotowych kostki brukowej nie będzie zbyt wysoka. Podczas przygotowywania roztworu dodaje się wodę stopniowo i delikatnie, aż mieszanina stanie się jednorodna.
Aby mur wyglądał dokładnie tak, jak został zaplanowany, posiadać niezbędne właściwości, można dodać drobny żwir lub inny podobny kamień, małe kawałki zbrojenia, barwniki w proszku, a także pręty metalowe, aby zapewnić dodatkową niezawodność.
Aby podnieść jakość kolorowych kostek brukowych, wymagane będą barwniki pigmentowe, plastyfikatory i materiały wzmacniające..
Dzięki zastosowaniu plastyfikatorów poprawia się wytrzymałość produktów i ich odporność na mróz. Plastyfikator zwykle dodaje się w ilości 0,7-1% do całkowitej masy roztworu, a barwnik niezbędny do nadania kostce brukowej pożądanego odcienia dodaje się w ilości 0,5-10% całkowitej masy. Wzmocnienie wytrzymałości przyszłych płytek można osiągnąć poprzez zastosowanie materiałów wzmacniających (włókien wzmacniających lub siatki metalowej).
Aby nadać brukowi pożądany odcień, należy użyć barwników mineralnych. Kolorowanie można wykonać na dwa sposoby:
- Dodanie barwnika do roztworu podczas ugniatania. Dzięki tej metodzie możesz uzyskać stonowany, niezbyt jasny odcień. Można go stosować tylko wtedy, gdy roztwór zostanie zmieszany z białym cementem i lekkim piaskiem, w przeciwnym razie płytka nie będzie wyglądać schludnie.
- Produkty, które są na etapie suszenia, posypuje się barwnikiem, który delikatnie wciera się metalową pacą. Ta metoda da bardzo jasny i nasycony odcień, ale musisz pracować bardzo ostrożnie, aby nie uszkodzić powierzchni płytki.
Główne operacje technologiczne do produkcji kostki brukowej ↑
Aby przygotować rozwiązanie, proste plastikowe wiadro i wiertło (lub perforator z dyszą mieszającą) są idealne.
Produkcja płyt chodnikowych obejmuje następujące etapy:
- Mieszaninę wlewa się do form do około połowy, następnie układa się siatkę metalowych prętów i formuje się do końca. Następnie roztwór jest zagęszczany, aż powierzchnia stanie się tak płaska, jak to możliwe.
- Po wyrównaniu roztworu weź piętno związane z nałożeniem wzoru i wciśnij go w powierzchnię na żądaną głębokość.
- Aby ozdobić kostkę brukową, możesz ułożyć powierzchnię za pomocą kilku małych kamyków, na przykład w formie pewnego rodzaju wzoru. W przypadku, gdy potrzebna jest błyszcząca powierzchnia, należy ją starannie wypolerować. Aby osiągnąć pożądany efekt, suche płytki posypuje się suchym cementem, który wcierają w powierzchnię starannymi ruchami polerującymi.
- Następnie mieszanina powinna wyschnąć, co zajmuje około trzech dni. Aby zapobiec pęknięciom na powierzchni, co jest szczególnie powszechne latem, powierzchnia płyt chodnikowych jest okresowo zwilżana wodą.
Kolejność etapów nie zależy od właściwości i objętości produkowanych kostki brukowej. W przypadku konieczności wyprodukowania dużej liczby płyt chodnikowych (na przykład w celu zorganizowania parkingu w pobliżu domu), musisz użyć mocniejszego sprzętu.
Produkcja kostki brukowej na dużą skalę ↑
Przy produkcji dużej ilości układarki potrzeba znacznie więcej form, co znacznie przyspieszy proces jej produkcji. Dziś na rynku budowlanym można znaleźć ogromną liczbę różnych modeli i rozmiarów.
Tradycyjnie formy wykonane są z tworzywa sztucznego lub gumy. Zastosowany materiał, a także jakość gotowego produktu, wpływa na jego żywotność (zwykle od 100 do 500 cykli nalewania). Warto od razu zauważyć, że formularze po zakończeniu okresu użytkowania są prawie niemożliwe do naprawy. Oprócz materiału do samego projektu toru musisz z góry pomyśleć o dostawie płytek potrzebnych do naprawy powłoki do przyszłego użytku (10-15% całości).
Jeśli spróbujesz sklasyfikować formularze do produkcji kostki brukowej według terminu eksploatacji i materiału, zostanie wydana poniższa lista
- Guma (silikon). Może mieć błyszczące lub matowe wykończenie. Dodatkowe urządzenia, takie jak szalunek podczas jego używania, nie są wymagane. Wystarczy na około 500 cykli rozlewania kostki brukowej. Możesz oczywiście używać dłużej, ale jakość produktów spadnie.
- Plastik, ma szeroki zakres różnych konfiguracji i ukształtowania terenu. Zaprojektowany do około 250 cykli układania.
- Produkt poliuretanowy, który wystarcza na 100 cykli. Dzięki jego zastosowaniu można odlewać powierzchnię z wieloma drobnymi detalami..
- Formy DIY do kostki brukowej. Drewniane pudełka i plastikowe pojemniki są zwykle używane jako domowe, a także są wykonane ze skrawków metalowych rur. Możesz nawet użyć worków na mleko, jeśli chcesz..
Aby niezależnie przygotować właściwe rozwiązanie w odpowiedniej ilości, potrzebujesz betoniarki z napędem elektrycznym. Objętość zbiornika roboczego dobierana jest z uwzględnieniem jego wydajności i liczby form do napełniania.
Aby zagęścić rozwiązanie przyszłych kostek brukowych w formach, stosuje się specjalny stół wibracyjny do płyt chodnikowych. Stół wibracyjny o prostym designie można zbudować samodzielnie, ze złożonym – zakupionym w sklepie.
Aby zrobić wibrujący stół własnymi rękami, możesz wziąć prostą oponę samochodową. Położona jest na nim metalowa płyta, której grubość wynosi około 5-10 milimetrów. Wyrzynarka elektryczna wibrująca w stanie włączenia powinna być przymocowana do pieca. Ponadto beton można zagęszczać w inny sposób. Aby to zrobić, podstawa, na której znajdują się formularze, wystarczy lekko uścisnąć dłonie.
Do suszenia kostki brukowej zwykle stosuje się stojaki, które są instalowane w miejscach, które są niezawodnie chronione przed wilgocią i światłem słonecznym. Utrzymuj produkt w formie przez co najmniej 24 godziny. W przyszłości, gdy produkty zostaną z niego usunięte, potrzebują jeszcze około trzech tygodni do całkowitego wyschnięcia..
Mała produkcja kostki brukowej ↑
Jeśli produkcja kostki brukowej nastąpi w małych ilościach, możesz zrobić to bez użycia specjalnego sprzętu.
Ponadto w takich przypadkach nie trzeba kupować nawet pleśni, ponieważ jeśli spróbujesz, możesz zrobić je własnymi rękami. Aby to zrobić, użyj drewnianych desek i zwykłych gwoździ lub śrub. Forma może być odłączalna, co znacznie uprości proces deskowania. Biorąc pod uwagę, że można je naprawić, ich żywotność znacznie się wydłuża.
Aby nadać kafelkowi, który wlewa się do domowego kształtu, niezwykły wzór, pod nim kładzie się podłoże – gumową matę o pożądanym wzorze, pokrytą folią z tworzywa sztucznego. W razie potrzeby można kupić w sklepie specjalne szablony z rysunkami, które po prostu należy nałożyć na beton po wylaniu i zagęszczeniu. Po wyraźnym pojawieniu się rysunku na powierzchni przyszłej płytki, szablon jest usuwany.
Teraz możesz sam zdecydować, czy chcesz zrobić kostkę brukową własnymi rękami, czy lepiej zapłacić za już ukończony.
