Zadowolony
Jastrych podłogowy nazywa się zastosowaniem dobrze wymieszanej mieszanki zwykłego cementu portlandzkiego ze stopniowanymi mieszankami kompozytowymi i wodą w celu stworzenia podłoża na podłodze. Na tej gładkiej poziomej uformowanej podstawie wykonuje się końcowe wykończenie lub układa się podłogę. Proces może wydawać się prosty, ale jest o wiele więcej operacji jastrychu niż fugowanie mieszanki piasku cementowego. Jest to jeden z najważniejszych punktów w układzie podłogi, który odgrywa szczególną rolę w zapewnianiu jakości wykończenia..
Podczas stosowania mieszanek poziomujących?
- Wyrównanie służy do utworzenia płaskiej i równej powierzchni o wystarczającej wytrzymałości i stabilności, na której nakładana jest kolejna powłoka..
- Zapewnić wystarczającą głębokość, aby uwzględnić kanały dla kabli zasilających i telefonicznych, systemy ogrzewania podłogowego.
- Grubość pozwala również uzyskać normalną poziomą płaszczyznę podstawy, na której wykładziny podłogowe są instalowane powyżej warstwy wyrównującej, w tym płytki dywanowe, linoleum, winylowe wykładziny podłogowe i płytki, drewniane klocki, płytki ceramiczne.
Rodzaj i projekt układania należy dobierać w zależności od płyty podstawowej, z koniecznością uwzględnienia izolacji akustycznej lub termicznej oraz końcowego wykończenia powierzchni. Podczas wylewania i poziomowania podłogi stosuje się następujące rodzaje wyrównania:
- Solid: ułożone w jednej warstwie jednocześnie na całej grubości.
- Wielowarstwowe ciągłe jastrychy są tworzone sekwencyjnie, łącząc ze sobą warstwy.
- Do prefabrykatów stosuje się elementy prefabrykowane, które są układane kolejno zgodnie z technologią.
Kluczem do udanego układania mieszanek wyrównujących, osiągnięcia dobrej przyczepności między podłożem a warstwą wiążącą jest prawidłowe przygotowanie, które jest najważniejszym czynnikiem podczas montażu. Dlatego zaleca się, aby upewnić się, że powierzchnia jest integralna, że jest czysta i wolna od oleju, smaru, wosku, brudu, pyłu, asfaltu, związków klejących, farby, gipsu i innych zanieczyszczeń, które mogą prowadzić do niepożądanych efektów. Stół sprzęgła z ramą jest podzielony na:
- Separacja.
- Związane z.
- Ruchomy.
- Aby zorganizować ogrzewanie podłogowe.
Jak wybrać odpowiednią opcję wyrównania? ↑
Wybór różnych typów, marek i wzorów może być żmudnym zadaniem. Ważne jest, aby rozważyć, jak dobrze pasuje do wymaganych wymagań dla konkretnej powierzchni..
- Tradycyjny standard zmieszany z cementu i piasku w stosunku 1: 3-5, nakładany bezpośrednio na podłoże, warstwę pośrednią lub powyżej warstwy izolacyjnej, w celu wyrównania poziomu powierzchni jako podłoża lub zastosowany do stworzenia równej warstwy przed ułożeniem podłogi – płytki, drewno, linoleum powłoki winylowe. Tradycyjne jastrychy są ogólnie odpowiednie do stosowania w miejscach publicznych i budynkach mieszkalnych..
- Luźny – swobodnie płynące anhydryty, samopoziomujące i samopoziomujące jastrychy mają obecnie największą zaletę wygodnego umieszczenia i zapewniają wiarygodne wyniki. Jednak nie nadaje się do obszarów o wysokiej wilgotności..
- Samopoziomujące mieszanki podłogowe różnią się od ogólnego asortymentu, ponieważ są stosowane do wyrównywania lub jako końcowa warstwa w celu zwiększenia kompatybilności jastrychu i wykończeń podłóg, takich jak płytki, winyl i inne. Zazwyczaj są one drogie i są stosowane jako ostatnia warstwa do układania na betonie oraz w obszarach, które wymagają bardzo wysokiego poziomu regularności powierzchni bez kropli..
- Konstrukcja odpowiednia do montażu prefabrykowanych wykładzin podłogowych. Ważne jest, aby znaleźć dokładne specyfikacje i obliczenia inżynieryjne przed zainstalowaniem jastrychów konstrukcyjnych, aby dokładnie poznać wymagania dotyczące obciążenia, wytrzymałości na zginanie, obciążeń punktowych i innych wskaźników mechanicznych.
- Mieszanki szybkiego i przyspieszonego suszenia podłogi stosuje się, gdy praca jest ściśle ograniczona czasowo..
Jeśli używasz substancji szybkoschnących, możesz przystąpić do montażu ostatecznej wykładziny podłogowej 3 dni po instalacji.
Niektóre koncepcje, które pomogą w pracy:
- Przed zainstalowaniem luźnych opasek zawsze należy sprawdzić równość podstawy podłoża. Ponadto stosuje się je o minimalnej grubości 50 mm, a także zalecany jest pasek polietylenowy o grubości 10 mm, który pasuje na całym obwodzie i przejściach.
- Jastrych separacyjny jest specjalnym rodzajem, w którym jest celowo oddzielany od podłoża za pomocą membran polietylenowych. Warstwa oddzielająca jest wprowadzana pod mieszankę, aby umożliwić niezależny ruch w systemie podłogowym względem podstawy. Betonowa podstawa musi być gładka i wolna od nierówności..
- Fugi służą do wygładzania powierzchni na nowo ułożonej powierzchni ręcznie lub mechanicznie..
- Polewę Granolite stosuje się jako warstwę końcową, bez dodatkowych wykładzin podłogowych..
Podczas przygotowania powierzchni należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
- Skróty i niewystarczające przygotowanie spowoduje przesunięcie w górnych warstwach.
- Nieprzestrzeganie powoduje problemy z linią poziomą.
- Istnieją metody, takie jak śrutowanie, planowanie podłogi, skrobanie, szlifowanie i inne, które są stosowane w zależności od wielkości obszaru i stanu powierzchni.
Wypełnianie i wyrównywanie podłogi mieszaniną ↑
Mieszanka przygotowana do pracy jest równomiernie mieszana we właściwej proporcji i zgodnie z ustalonym składem. Gdy istnieje możliwość wyboru między gotową mieszanką a samodzielnym gotowaniem, ważne jest, aby rozważyć opłacalność każdej opcji, w zależności od lokalizacji i wolnej przestrzeni w miejscu pracy.
Przygotowanie jest bardzo skutecznym i ekonomicznym sposobem i jest odpowiednie dla większości projektów, pod warunkiem, że jest wystarczająca siła do przygotowania i praca jest wykonywana przy pomocy wykwalifikowanej siły roboczej. Zwykle do mieszania stosuje się trzy metody:
- Ręcznie – jest to odpowiednie tylko dla bardzo małych obszarów i nie jest zalecane dla dużych obszarów, ponieważ praca jest intensywna, a szacowane objętości i niewystarczający wysiłek podczas mieszania mogą poważnie wpłynąć na jakość.
- Zastosowanie mieszalników budowlanych do mieszania dużych ilości stosuje się, gdy ich pojemność jest wystarczająca do przygotowania mieszanek betonowych i rozwiązania o wymaganej konsystencji płynnej, ale takie mieszarki są niskiej jakości, słabe i łatwe do złamania.
- Mieszarki o wymuszonej konstrukcji są najbardziej wydajnym i ekonomicznym sposobem wytwarzania mieszanek o wysokiej jakości. Wymuszone mieszanie mieszanki cementowej jest jednolite i idealne, gdy potrzebne są różne dodatki..
Prawidłowy proces instalacji ↑
Ważne jest, aby proces instalacji przeprowadzać w sposób systematyczny, aby osiągnąć najlepsze wyniki. Przygotowując się do instalacji, musisz wykonać kilka kroków:
- Sprawdź zgodność składu do pracy;
- Przygotuj powierzchnię, sprzęt i materiały;
- Aby wykluczyć, jeśli to możliwe, przeciągi i swobodny przepływ wody;
- Zmierz poziom podstawowy, zapisz pomiary i określ grubość gotowego jastrychu, aby zapewnić minimalną i maksymalną głębokość podczas poziomowania;
- Mieszalnia musi być bezpieczna i odpowiednia do użytku;
- Przygotuj kompozycję we właściwej proporcji;
- Zastosuj warstwy w kolejności sekwencyjnej;
- W razie potrzeby nacinaj szpatułką, aby kontrolować pęknięcia.
Funkcje stylizacji:
- Idealna proporcja dla normalnych mieszanek cementu i piasku wynosi od 1: 3 do 1: 5 – oznacza to, że jedną część cementu portlandzkiego miesza się z 3 do 5 częściami piasku, które muszą przejść przez sito 150 mm i zmieszane z wodą pitną.
- W przypadku stosowania w betoniarce lub mieszalniku preparaty powinny nadawać się do pompowania. Sprawdź wydajność kompozycji «Dziadek» metoda – ściśnij garść dłonią w rękawiczce, jeśli nie tworzy ona mokrej okrągłości i kruszy się – zbyt sucho, jeśli uwalnia krople wody – zbyt mokro.
- Podczas stosowania kleju cementowego układa się je na nieutwardzonej podstawie – należy upewnić się, że mieszanina jest dokładnie wzmocniona i osiąga maksymalne zagęszczenie.
- Szczególną uwagę należy zwrócić na krawędzie i narożniki wnęki. Grubość powyżej 50-60 mm jest prasowana w postaci dwóch oddzielnych warstw, z minimalnym opóźnieniem czasowym między stosami. W przypadku grubości większej niż 75 mm konieczne jest, aby pierwsza kostka brukowa do 50 mm była odpowiednio zagęszczona, a następnie doprowadzona do wymaganego poziomu.
- Podczas stosowania zbrojenia układa się go w przybliżeniu na środku głębokości.
- Metoda wykończenia powinna być odpowiednia do ostatecznego wykończenia podłogi: drewno preferuje fugę pływającą o gładkiej powierzchni, która będzie uznawana za zadowalającą w przypadku większości wykończeń podłogi.
- W przypadku jastrychów domowych potrzebne są utwardzacze, aby zapobiec przedwczesnemu wysuszeniu. Wiele markowych jastrychów ich nie wymaga.
- Tradycyjne masy szpachlowe należy dokładnie przykryć arkuszami z tworzywa sztucznego natychmiast po instalacji i trzymać w miejscu przez co najmniej 7 dni.
- W ekstremalnie niskich temperaturach upewnij się, że powierzchnia jest chroniona materiałami izolacyjnymi przez 2 do 3 dni.
Jak zabezpieczyć podłogę natychmiast po instalacji? ↑
Ostatnim krokiem w instalacji, ale nie mniej ważnym, są odpowiednie środki, aby zabezpieczyć podłogę bezpośrednio po montażu przed ułożeniem ostatniego pokrycia podłogi, aby osiągnąć wysoką jakość i trwałość.
Zalecenia dotyczące skutecznego suszenia bez małżeństwa:
- Nowo nałożona powłoka wysycha przez co najmniej sześć tygodni, aby uniknąć pęknięć skurczowych i spadków. Pęknięcia w betonie po wyschnięciu należy naprawić odpowiednią metodą..
- Wykończenie nakłada się na całkowicie suchą powierzchnię, aby zapewnić prawidłowe wiązanie..
- Należy wziąć pod uwagę zawartość wilgoci w płycie, która może migrować na powierzchnię w wyniku zalewania lub powodować nierównomierne suszenie w obszarach. Jeśli zawartość wilgoci przekracza zalecane wartości, można zastosować hydroizolację powierzchni..
- W przypadku przyspieszonego suszenia płyty betonowej należy zastosować karbonizację. Karbonizacja to połączenie dwutlenku węgla zmieszanego z wodorotlenkiem wapnia, które są dodawane do świeżego betonu w celu utworzenia najcieńszej warstwy węglanu wapnia na powierzchni. Ta warstwa jest później usuwana przez skrobanie, struganie lub śrutowanie..
- Utwardzacze stosowane do powierzchni betonowych szkodzą wylewce i muszą być całkowicie usunięte..
Powierzchnia jastrychu pokryta jest materiałami ochronnymi, takimi jak tektura falista, karton. Dzięki temu powierzchnia jest całkowicie sucha i gotowa do ostatecznego wykończenia podłogi..
Prawidłowy montaż hydroizolacji z polietylenu, sztywnych warstw izolacyjnych i separacyjnych jest bardzo ważny nie tylko dla ogólnej integralności systemu, ale także dla jakości całej podłogi.
Co należy zrobić, aby uzyskać wysokiej jakości jastrych wielowarstwowy? ↑
- Krok 1. Sprawdź stan betonowej płyty podłogowej. Ważne punkty do rozważenia:
W przypadku podłoży betonowych rozsądny poziom i czystość pyłu i gruzu. Będzie to wymagało kilku kontroli poziomu, obecności pustek, aby wyrównać ostre nierówności i wybrać system poziomowania. Najbardziej skuteczną metodą jest użycie piasku. Izolacja nie powinna rozciągać się na główną powierzchnię, ponieważ działa ona jako punkt mocowania i może prowadzić do pękania podczas ruchu i wykazywać słabości w pustce.
Hydroizolacja polietylenowa (DPM) – z reguły kalibrację można teraz zastosować w miejscu zapewniania przystanków na obwodzie o odpowiednim zasięgu. Ważne jest, aby zapewnić wystarczające pokrycie i pokryć całą podłogę i stworzyć niewielki nadmiar. Wszystkie szwy muszą mieć co najmniej 150 mm, aby uniknąć przesunięcia..
Teraz możesz zainstalować twardą izolację.
- Krok 2. Zainstaluj na całej głębokości, 25 mm grubości na obwodzie, pasek tej samej izolacji, a także wzdłuż ścian zewnętrznych. Pomaga to uniknąć zimnego mostu..
Przed rozpoczęciem instalacji sztywnej izolacji należy monitorować instalację i przeciąć izolację zgodnie z kształtem pomieszczenia. Połączenia powinny być ułożone naprzemiennie, tak jak w cegle, aby zapewnić blokowanie izolacji i przyklejone taśmą lub folią, która tworzy system. Niektóre elementy izolacyjne mają wstępnie laminowaną warstwę rozdzielającą z zaworami. Można je przykleić, aby uzyskać gotowy system..
- Krok 3. Pasek nakłada się wzdłuż obwodu wzdłuż wewnętrznych ścian, podpór, kolumn, rur, otworów, gniazdek elektrycznych, kanałów. Z reguły stosuje się pasek o grubości 10 mm z miękkiego polietylenu, który po prostu rozwija się na obwodzie. Szczególną uwagę należy zwrócić na brak luk, gęstość na wewnętrznych i dokładność na zewnętrznych rogach..
Sztywna izolacja bez wstępnie laminowanej membrany będzie wymagać wkładki zabezpieczającej. Montaż jest taki sam jak szczelna membrana.
Kiedy system jastrychu jest dobrze przemyślany, żywotność podłogi może trwać wiele lat.
