Fundacja

Naprawione szalunki zrób to sam

Fundament jest fundamentem każdego budynku, przede wszystkim od tego zależy trwałość, wygoda i praktyczność konstrukcji. Ponieważ zaczęli przypisywać określone zadania do pomieszczeń, zaczęli używać szalunków. Od pierwszych kroków w tym kierunku minęło ponad sto lat, ale technologia przeszła zmiany dopiero w ostatnich latach, wraz z pojawieniem się konstrukcji materiałów polimerowych.

Szalunki klasyczne to dość obszerna konstrukcja, która wymaga znacznej wiedzy inżynierskiej i dużych strat czasu związanych z jej montażem i późniejszym demontażem. Ostatnio, w związku ze wzrostem ceny drewna, klasyczna metoda nie wydaje się już optymalna przy wznoszeniu konstrukcji fundamentowych.

Naprawione szalunki zrób to sam
Przykład prefabrykowanego szalunku stałego

Ewolucja materiałów budowlanych dla fundacji ↑

Szalunki stałe są konstrukcją prefabrykowaną, której części w większości przypadków są wytwarzane w warunkach przemysłowych, zgodnie ze wszystkimi niezbędnymi normami i standardami (ryc. 1). Połączenia, bloki bez wątpienia są wzmocnione wzmocnionymi prętami w rowkach montażowych. Pierwszymi materiałami w szalunkach stałych były mieszanki gliny i zaprawy betonowej przypominające bloki żużlowe, ale ich produkcja jest droga. Fundamenty z wykorzystaniem takich bloków wymagają dodatkowej izolacji, co znacznie wpływa na ostateczny koszt budynku.

Dlatego dość szybko zastąpiono je spienionym polistyrenem w postaci płyt połączonych metalowymi łącznikami (ryc. 2). Ale ten materiał jest bardzo podatny na obciążenia mechaniczne, termiczne, niepożądane jest stosowanie go do wznoszenia fundamentów o dużych konstrukcjach lub budynkach wielokondygnacyjnych. To samo dotyczy szalunku arbolitowego, który jest wykonany z mieszanki masy cementowej i wiórów drzewnych. W warunkach przemysłowych nie stosuje się magnezytu, lecz magnezyt, tworząc płytę pilśniową (ryc. 3).

Bloki styropianowe

Naprawione szalunki zrób to sam

Przykład szalunku z płyty pilśniowej

Naprawione szalunki zrób to sam

Inną opcją dla szalunków przemysłowych jest konstrukcja metalowa osłonięta arkuszami szklanego magnezu. Koszt takiego materiału jest dość niski, ma dobre właściwości izolacji termicznej i akustycznej, ale, co jest bardzo ważne, nie wytrzymuje dużych obciążeń i może być stosowany wyłącznie do wewnętrznych przegród.

Zalety stałego deskowania w porównaniu z klasycznym ↑

Naprawione szalowanie fundamentu daje ogromną oszczędność czasu, ponieważ nie ma procesu demontażu, a instalacja zajmuje znacznie mniej czasu niż klasyczna. Łatwość instalacji bloków pozwala szybko stworzyć podstawę dowolnej konfiguracji bez angażowania dużej liczby specjalistów. Ponadto stały szalunek wykonany z pianki polistyrenowej ułatwia układanie niezbędnej komunikacji wewnątrz płyt i nie martwi się o dodatkowy hałas, izolację termiczną.

Materiały polimerowe tolerują ekstremalne temperatury, więc można je stosować o każdej porze roku, nie martwiąc się o jakość betonu. Szacowany okres założenia na podstawie takich materiałów wynosi ponad osiemdziesiąt lat (ryc. 4).

Naprawione szalunki zrób to sam
Przykład domku, którego fundament wykonany jest za pomocą polimerów

Technologia przygotowania fundacji w „domu” ↑

Aby zminimalizować koszty budowy, możesz zrobić wszystko bez angażowania specjalistów. Zrozumienie samodzielnego szalunku jest możliwe, jeśli rozumiesz strukturę konstrukcji (ryc. 5).

Projekt szalunku fundamentowego
Naprawione szalunki zrób to sam

Rysunek pokazuje, które komponenty są niezbędne do stworzenia wysokiej jakości podkładu przy użyciu nowoczesnych materiałów polimerowych.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia fundamentu ↑

Przede wszystkim należy wykopać rowy wzdłuż planowanego obszaru. Głębokość nie powinna przekraczać wysokości zamarzania gleby (ryc. 6).

Przygotowanie rowów do montażu materiałów polimerowych
Naprawione szalunki zrób to sam

Odwodnienie należy ułożyć na dnie ubitych rowów; najczęściej stosuje się mieszanki piasku i żwiru. Następnie należy zamontować bloki styropianowe, przymocować je specjalnymi zworkami (ryc. 7).

Mocowanie polimerowych bloków szalunkowych
Naprawione szalunki zrób to sam

Aby uzyskać dodatkową wytrzymałość w rowkach, można zamocować wzmocnienie, które pozwala na przenoszenie dużych obciążeń przez fundament.

W następnym etapie beton wlewa się w przestrzeń, pozwala się zestalić (ryc. 8)

Beton wlewa się do stałego szalunku
Naprawione szalunki zrób to sam

Ważny, po wylaniu zaprawy betonowej należy ją zagęścić i usunąć pęcherzyki powietrza z zaprawy. Aby to zrobić, użyj specjalnego sprzętu lub po prostu przebij płynny roztwór zbrojeniem.

Ważne jest, aby zwrócić uwagę na jeszcze jeden punkt. Przed wylaniem betonu należy dokładnie zmierzyć i wyrównać powierzchnię pod fundamentem, ponieważ ustalonego szalunku nie można „przyciąć” po stwardnieniu zaprawy. Jeśli popełniono błąd podczas instalacji bloków, to w końcu cała konstrukcja może mieć duże nachylenie, co jest niedopuszczalne w konstrukcji pomieszczeń mieszkalnych lub budynków przemysłowych.

Naprawiono velox szalunku ↑

Autorem jednej z najbardziej znanych i poszukiwanych technologii deskowania jest firma Velox Werk z Austrii. Inżynierowie tej firmy opracowali płyty drewniano-cementowe szalunków stałych do szybkiej budowy ciepłych domków, domów, biur i innych budynków. Materiały produkowane przez austriacką fabrykę są poszukiwane na całym świecie i mocno zajmują wiodącą pozycję na rynku materiałów budowlanych do fundamentów.

Cechy bloków Velox ↑

Bloki „Velox” wykonane są z wiórów drzewnych, wstępnie obrobionych roztworami mineralnymi i cementu. Aby uzyskać efekt termiczny, styropian jest przymocowany do płyty zewnętrznej. Dzięki tej konstrukcji ściany wznoszonych konstrukcji nie wymagają instalacji grzejników. Ogólną technologię konstrukcji budowlanych można zobaczyć na ryc. 9

Konstrukcja „Velox”
Naprawione szalunki zrób to sam

Charakterystyka techniczna płyt Velox ↑

Płyty produkowane są w następujących rozmiarach: 2000 x 500 mm, grubość 75, 50, 35, 25 mm. To pozwala zaspokoić różnorodne fantazje i wymagania klientów. Wysoka izolacja akustyczna, niskie przewodnictwo cieplne wciąż powoduje duże zapotrzebowanie na materiały tej firmy.

Przekrój gotowej ściany wykonanej w oparciu o technologię Velox to betonowy rdzeń, ściany ze styropianu i drewna-cementu. Ich grubość jest dość mała, więc można je wznieść na fundamencie z paskami, który z łatwością poradzi sobie z ich ciężarem.

Przekrój płyty Velox na fundamencie paskowym
Naprawione szalunki zrób to sam

Szalunki monolityczne umożliwiają tworzenie wszelkiego rodzaju elementów przyszłego domu: stoków, nadproży, podłóg oraz dowolnej krzywizny i wielkości, co pozwala uzyskać gotową konstrukcję w możliwie najkrótszym czasie. Ciężar płyt jest tak mały, że można je podnosić bez specjalnych mechanizmów. Ściany wykonane z bloków Velokov są łatwe w obróbce, co ułatwia zmianę wnętrza i wyglądu lokalu. Jednocześnie nie boją się wilgoci, pochłaniają hałas, utrzymują ciepło.

Instrukcja wideo na temat stosowania bloków cementowo-drzewnych ↑

W Internecie ogromna ilość materiałów wideo na temat technologii budowania domów w oparciu o technologię Velox. Ale często jest to więcej reklam niż naprawdę przydatnych informacji, które przyniosą określone korzyści przy korzystaniu z tych materiałów..

W filmie można nie tylko uzyskać ogólne wyobrażenie o produktach austriackiej firmy, ale także uzyskać wiele przydatnych informacji na temat bezpośredniego wykorzystania produkowanych materiałów budowlanych. Rezultaty zastosowania pieców Velox są tak imponujące, że wielu klientów dosłownie wymaga użycia materiałów tej konkretnej firmy do budowy przyszłego domu..

W obliczu stałego szalunku ↑

Deskowanie elewacyjne składa się z dwóch teksturowanych paneli z nadrukowaną dekoracją. Wykonane są z betonu komórkowego z dodatkami zmiękczającymi, bezpiecznie przymocowane w pewnej odległości za pomocą jastrychów. Oznacza to, że jest to płyta elewacyjna gotowa do wypełnienia mieszanką betonową do szybkiego ustawienia ścian w każdym pomieszczeniu. Wymiary takiego szalunku są standardowe 220 na 500 mm.

Odległość między płytami jest regulowana w zależności od wymaganej grubości ścianek: 300, 250 i 140 mm. Ściany nośne z reguły powinny wynosić 250-300 mm, a 140 mm służy do wewnętrznych przegród obiektów przemysłowych.

Dekoracje na okładzinach mogą być bardzo różne od „dzikiego kamienia” do kolorowania w stylu „fantasy”, wszystko zależy od pragnień i możliwości klienta.

Budowa domku ↑

Trend mody w szybkim budownictwie małych domów nabiera rozpędu na całym świecie. Absolutnie wszystkie firmy budowlane koncentrujące się na budowie projektów domków zalecają stosowanie stałego szalunku podczas układania fundamentu.

Co więcej, projekty domów są tak różnorodne, że zaspokoją popyt najbardziej wymagającego klienta. Mogą to być zarówno małe, wiejskie domy o powierzchni do pięćdziesięciu metrów kwadratowych, jak i eleganckie rezydencje o długości ponad trzystu metrów2). Wszystkie spełniają najwyższe standardy, wyróżniają się ogromną szybkością budowy..

logo