Nowoczesna konstrukcja w jakiś sposób ze smutkiem dostrzegła pojawienie się stosunkowo nieznanych bloków arbolitowych na rynku materiałów budowlanych. Nietypowy materiał był nieciekawy w przypadku wieżowców, które zajmują ponad 70% portfela zamówień, zwłaszcza że główni producenci skupili się na zamożnym nabywcy..
Dostępna maszyna ↑
Która maszyna jest dostępna do produkcji bloków do samodzielnego wykonania z mieszanki arbolitowej? Zwykli ludzie wypróbowali nowość, potrzebowali prostego i wygodnego sposobu do produkcji bloków z lekkiego i trwałego materiału własnymi rękami. Pierwsza maszyna została wykonana, bardziej przypominająca pudełko do odlewania krawężników. Rozpoczęła się masowa produkcja rzemieślniczych maszyn do produkcji własnych bloków arbolitowych.
Ponadto jest to prostsze, małe firmy i fabryki, które szukały odpowiednich towarów do produkcji na małą skalę, zmodyfikowały maszynę do produkcji bloku z masy arbolitycznej, częściowo uzupełniono z zachodnich doświadczeń i uruchomiono.
Teraz, jeśli chcesz, możesz uzyskać jedną z opcji do produkcji arbolitycznych bloków konstrukcyjnych własnymi rękami:
- Maszyna rzemieślnicza, która wymaga znacznych umiejętności, aby wytworzyć blok arbolitowy o mniej lub bardziej akceptowalnej jakości, bardzo tani i łatwy w obsłudze;
- Obrabiarka wykonana na urządzeniach przemysłowych o wygodnych, ale prostych funkcjach, zaprojektowana przede wszystkim do pracy własnymi rękami. Taka maszyna pozwoliła na podniesienie jakości bloków arbolitowych do poziomu komercyjnego;
- Wibroprasa. A raczej cała linia produkcyjna bloków arbolitowych, która obejmuje kontrolę jakości przygotowania mieszanki arbolitowej i wibroprasy. To ostatnie powoduje niezbędne wysiłki w celu tłoczenia materiału w pudełku, nieosiągalne podczas formowania bloków arbolitowych własnymi rękami w warunkach rzemieślniczych.
Domowa maszyna ↑
Maszyna rękodzielnicza, czy warto zajmować się jej produkcją i użytkowaniem? Najłatwiejszym sposobem na wykonanie bloku arbolitowego własnymi rękami jest składana lub łatwo usuwalna forma i ręczne manipulowanie. Przygotowany materiał do formowania wlewa się i taranuje specjalnym narzędziem, aż poziom mieszanki osiągnie krawędź skrzynki formierskiej.
Maszyna rękodzielnicza gwałtownie zwiększyła wydajność produkcji bloku arbolitowego. Z reguły maszyna jest wyposażona w wyjmowaną formę do produkcji kamienia i dźwignię dociskową. Wszystkie operacje – ładowanie mieszanki arbolitowej do formy, instalowanie jej na prasie ręcznej, prasowanie za pomocą dźwigni lub mechanizmu wibracyjnego i usuwanie z prasy – wszystko odbywa się ręcznie. Najważniejsze jest to, że jakość takiego bloku arbolitowego jest nieco wyższa niż w przypadku formowania ręcznego.
Maszyny przemysłowe ↑
Taką technikę można bezpiecznie nazwać półprofesjonalną. Najczęściej kupowany jest do produkcji bloków w indywidualnej konstrukcji na zamówienie lub na sprzedaż. Są łatwe w obsłudze, wymagają minimalnych umiejętności, związanych przede wszystkim z zapewnieniem przepisów bezpieczeństwa..
Wzory przemysłowe można warunkowo podzielić na trzy główne kategorie:
- Maszyny ręczne;
- Maszyny o mocy bunkra i wibroprasie;
- Złożone, połączone maszyny łączące zbiornik z masą początkową, prasę wibracyjną i wyrówniarkę, zapewniającą zachowanie gęstości masy arbolitowej do momentu ostatecznego ustawienia bloku w gotowy produkt.
Prasy ręczne ↑
Jedną z najbardziej znanych maszyn do ręcznego prasowania są urządzenia typu RPV1500. Algorytm ich pracy jest prosty i bezpretensjonalny. Dwie formy są ręcznie ładowane związkiem arbolitu, umieszczane na pulpicie, górna pokrywa z wibratorem jest opuszczona, a surowiec jest gotowy do prasowania bloku arbolitu.
Siła wywierana na dźwignię jest połączona z drganiami mimośrodu w górnej pokrywie formy. W rezultacie mieszanina jest zagęszczana do wymaganej konsystencji w ciągu 1-2 minut. Następnie za pomocą napędu nożnego otwiera się dolna pokrywa, a gotowe sprasowane bloki są dociskane do tacy odbiorczej.
Wibratory do prasowania mieszaniny ↑
Wśród urządzeń mechanicznych wykonanych przez majsterkowiczów coraz częściej można znaleźć rzemieślnicze imitacje profesjonalnych wibrujących stołów lub wibropras. Potwierdza to tylko skuteczność zasady formowania produktu przy użyciu wibracji w maszynie. Opiera się na generatorze wibracji, który przenosi drgania do stalowej skrzynki z mieszanką arbolitu. Przy dobrze dobranej częstotliwości drgań masa arbolitu może samozagęszczać się do znacznych wartości, co czyni ją najbardziej skutecznym rozwiązaniem w konstrukcji maszyny.
Stół wibracyjny jest najczęściej używany jako wyposażenie pomocnicze, przygotowujące formę przed przeniesieniem do prasy wibracyjnej lub urządzenia do blokowania ładunków statycznych.
W najprostszej wersji jest to małe łóżko, przyspawane ze stalowego profilu lub narożnika, w górnej środkowej części znajdują się pionowe szyny do mocowania składanej formy bloku. Górna forma ma małą nadbudowę, do której wprowadza się mieszaninę arbolitu podczas procesu prasowania. Zjeżdżalnia jest sztywno połączona z mocowaniem pary silnika elektrycznego – górnej pokrywy. Na wale silnika elektrycznego zamontowany jest masywny mimośrod. Masę mimośrodu i ilość sztucznego niewyważenia reguluje instalacja dodatkowych obciążników lub ciężkich podkładek. Zatem amplituda i częstotliwość drgań formy z uszczelnioną mieszanką są wybierane ręcznie.
Naciskanie bloku arbolitu na takim sprzęcie odbywa się w następującej kolejności:
- 80% wymaganej objętości masy arbolitowej ładuje się do przygotowanej i oczyszcza z pozostałości mieszanki, formę instaluje się w uchwycie suwaka na maszynie;
- Masa jest ręcznie poziomowana, pokrywa jest zamknięta, a prasa wibracyjna jest włączona na 30-40 sekund. Pod wpływem wibracji mieszanina rozprowadza się równomiernie we wnęce pudełka.
- Po wstępnym zaciśnięciu masy arbolitowej stół wibracyjny wyłącza się, pozostałą niezbędną ilość materiału wlewa się do formy i proces prasowania powtarza się;
- Po 2-3 minutach pracy prasa wibracyjna zatrzymuje się, a sprasowany blok jest usuwany przez rozkładane dno lub przez przechylenie formy na przygotowaną metalową paletę. Lepiej nie brać świeżo wytłoczonego bloku rękami, ale przenieść go do miejsca suszenia na palecie.
Nowoczesne maszyny przemysłowe i prasy wibracyjne ↑
Zastosowanie prasy wibracyjnej w procesie produkcyjnym pozwala zrezygnować z mocnych i ciężkich pras hydraulicznych i zorganizować uwalnianie bloku arbolitowego, który nazywa się, «w strumieniu». Prasa wibracyjna produkcji przemysłowej w większości przypadków jest wyposażona w jeden lub nawet dwa pojemniki, w których mieszanina jest stale mieszana i przechowywana do momentu załadowania do formy.
Sama instalacja jest przeprowadzana jako jedna jednostka z urządzeniem dozującym i mechanizmem do zwalniania stempla z gotowych bloków. Często drugi lejek do licowania materiału gipsowego jest instalowany w połączeniu z prasą wibracyjną. Rezultatem jest blok arbolitowy z otynkowaną powierzchnią.
Wydajność takiej instalacji pozwala na wyprodukowanie do 20 mw ciągu dnia roboczego3) mieszanka arbolitowa. Zalety – znacznie wyższa jakość bloku, wysoki zwrot z inwestycji i łatwość konserwacji. Pracując przy 50% maksymalnej wydajności i ciągłej sprzedaży wytwarzanych produktów, wibroprasa zwraca się w ciągu 6-7 miesięcy pracy, w jednym sezonie budowlanym.
Wniosek ↑
Powyższe wskaźniki dotyczą wyłącznie markowych maszyn, chińskich lub rzemieślniczych maszyn, które z reguły zawodzą na długo przed upływem terminu.
