Zadowolony
Płyty chodnikowe z powodzeniem wytrzymują konkurencję z innymi rodzajami materiałów budowlanych do pokrywania chodników, parkingów i placów w miastach, ścieżkach, obszarach rekreacyjnych, drogach dojazdowych w domkach letniskowych i domach wiejskich. Zapotrzebowanie na to rośnie z roku na rok. Producenci, którzy reagują na potrzeby konsumentów, nie ograniczają się do znanej nam produkcji kostki brukowej i wprowadzają na rynek nowe i nowe odmiany o nieoczekiwanych i bardzo interesujących właściwościach: kauczuk i piasek polimerowy, świetliste, a nawet płytki o trójwymiarowym obrazie.
Płyty chodnikowe zachowują swoją popularność z wielu powodów:
-
Ma doskonałą wydajność, jest materiałem odpornym na zużycie i mróz..
-
Ma długie życie.
-
Układanie jest dość proste ze względu na zastosowaną technologię i dokładność kształtów geometrycznych. Przy małych objętościach prawie każdy może poradzić sobie z tym zadaniem..
-
Jest to przyjazny dla środowiska materiał wykonany z naturalnych składników. Gleba pod obszarami, na których układane są płytki, jest utrzymywana przy życiu, ponieważ powłoka nie hamuje krzewów i drzew – jest przepuszczalna dla wilgoci i pary.
-
Rynek ma szeroki wybór kształtów, kolorów, tekstur, wzorów. Stworzenie oryginalnego projektu powłoki z tej odmiany jest kwestią samego pragnienia..
-
Płyty chodnikowe są niedrogie. To jest jego najważniejsza zaleta. Kostka granitowa, cegła klinkierowa, kamionka porcelanowa, piaskowiec mają porównywalne właściwości, a pod pewnymi względami przewyższają płytki. Są jednak znacznie droższe..
Płyty chodnikowe wytwarza się metodą wibroprasowania i wibroodlewu. Pierwsza metoda produkcji wyróżnia się wysokim poziomem mechanizacji i wysoką wydajnością pracy, znacznymi wielkościami produkcji. W produkcji płytek metodą wibroizolacji większość przedsiębiorstw dominuje siłę roboczą, same produkty mają gorszą charakterystykę niż płytki wibroizolowane, żywotność jest krótsza. Jednak jego zaletą jest różnorodność kształtów i kolorów. Przy produkcji drobnych elementów metodą wibroodlewania wymiana formy i realizacja indywidualnego zamówienia nie stanowi problemu.
Stylizacja i produkcja DIY ↑
Układanie płyt chodnikowych na swojej stronie, jeśli masz ochotę i czas, musisz to zrobić sam. Aby zrekompensować brak doświadczenia z dokładnością, dokładnym przestrzeganiem technologii i wprowadzeniem kreatywnych zasad w projektowaniu strefy rekreacyjnej lub toru.
Trudniejsza jest kwestia produkcji w domu. Przede wszystkim musisz zdecydować, czy wykonasz płytkę tylko dla siebie, czy ją sprzedasz. «Plany biznesowe» Organizacje własnej produkcji płyt chodnikowych dystrybuowane w Internecie są bardzo dalekie od rzeczywistości i nie uwzględniają najbardziej oczywistych rzeczy.
Organizacja produkcji małej płyty chodnikowej tylko na pierwszy rzut oka wydaje się bardzo dochodowym biznesem. A głównym problemem będzie dla ciebie sprzedaż – rynek jest przesycony, a kupujący bardzo dyskryminujący. Dodatkowo (a raczej jest to duży minus dla twoich planów) na podmiejskim rynku nieruchomości rozwinęła się niezbyt korzystna sytuacja. Masa gotowych przedmiotów «zawieszony» i nie na sprzedaż. Bez zakupów – nie ma nowych właścicieli domków i domów na wsi, którzy pilnie musieliby brukować ścieżki i platformy. Nie jest wskazane, aby kontynuować zakup sprzętu i surowców bez jasnej i wyraźnej perspektywy sprzedaży produktów, które zamierzasz wytwarzać w ramach nowej produkcji. Rozważając ten problem, porozmawiamy o sprzęcie do produkcji płyt chodnikowych za pomocą wibroodlewu. W końcu, dla twoich potrzeb, musisz ustalić proces produkcji.
Produkcja przez wibroastowanie w domu ↑
Do produkcji w domu potrzebujemy dość prostego sprzętu i materiałów do zaprawy betonowej.
Sprzęt ↑
Kompletny zestaw niezbędnych urządzeń składa się z wibrujących stołów do wylewania i wybijania, komory grzewczej i betoniarki. W praktyce często ograniczają się do stołu do nalewania. Jest to metalowe łóżko, do którego przymocowany jest ruchomy stół z wibratorem. Płyta robocza stołu jest mocowana za pomocą sprężyn (takie są stosowane w Ładzie). Wibrostol jest niezbędny – zapewnia zagęszczenie i odgazowanie roztworu. Bez wibrującego stołu otrzymujesz sztuczny kamień, a nie solidną płytę chodnikową. Stół wibracyjny do wytłaczania ma ramy na ruchomej płycie roboczej do wytłaczania gotowych produktów. Możesz się jednak bez tego obejść.
«Kanoniczny» technologia odlewania wibracyjnego polega na zastosowaniu komory cieplnej w celu skrócenia czasu zalewania mieszanki w wilgotnym środowisku w podwyższonych temperaturach. Częściowo czas krzepnięcia można skrócić, stosując ciepłe roztwory. Komorę cieplną czasem zastępuje się termoparą – pojemnikiem, w którym za pomocą elementów grzewczych temperatura wody jest utrzymywana na poziomie 70-80 ° C. W produkcji dla ich potrzeb czynnik czasu nie jest krytyczny. W przeciwieństwie do produkcji na sprzedaż, gdy konieczne jest wykorzystanie wszystkich możliwości w celu przyspieszenia obrotu formami.
Jednak nawet przy małej produkcji będziesz potrzebował co najmniej jednego betoniarki na sprzedaż. Drugi będzie potrzebny do produkcji płytek o różnych kolorach.
Materiały, z których zwykle wykonuje się formy, to polipropylen, guma i plastik. Gumowa forma jest bardziej trwała i może wytrzymać do 400-450 cykli. Polipropylen może wytrzymać około 100, ale są tańsze niż półtora razy. Będziesz także potrzebował formularzy do produkcji krawężników.
Składniki do rozwiązania ↑
W domu, po kilku próbnych partiach, określisz najlepsze proporcje do produkcji roztworu. Aby rozpocząć, spróbuj wykonać następujące czynności:
- 20 kg gatunku cementu 400.
- 18 kg przesianego piasku frakcji rzecznej 0,6 mm.
- 50 kg frakcji kruszonego kamienia o grubości 10 mm.
- 70 g plastyfikatora C-3.
- 16 litrów wody. Nie przesadzaj z wodą, w przeciwnym razie siła płytki znacznie spadnie.
Jest to oparte na partii w betoniarce. Sprawdź jakość roztworu po zakończeniu cyklu, więc – roztwór powinien mieć wygląd owsianki granulowanej, możesz wziąć go jednym ruchem kielni, a roztwór nie rozpadnie się na kawałki. Pigmenty są dodawane w celu wytworzenia kolorowych produktów. W przypadku jednej partii wymagane będzie około 0,7 kg barwnika, jednak wartość tę należy sprawdzić pod kątem zgodności uzyskanego odcienia z zamierzonym kolorem w gotowym produkcie.
Proces technologiczny ↑
Wszystkie elementy są ładowane do betoniarki. Należy pamiętać, że plastyfikator zakupiony na sucho należy rozcieńczyć wodą. Pigment kładzie się na początku procesu mieszania..
Formy są umieszczane na stole wibracyjnym i wstępnie nasmarowane specjalnymi związkami – dzięki czemu nie zostaną uszkodzone podczas usuwania płytek (podczas zdejmowania izolacji). Łatwiej i szybciej smarować formy z puszki natryskowej. Po zmieszaniu stół wibracyjny włącza się, a roztwór wlewa się do form. W ciągu około 4-5 minut, licząc od momentu wypełnienia formularzy, roztwór zagęszcza się i odgazowuje. Obserwuj wygląd pianki i nie pozwól, aby pianka się osadziła. Jest to sygnał, że rozwiązanie jest gotowe. Prześwietlenie, kompozycja zacznie się złuszczać. Następnie silnik stołu wibracyjnego jest wyłączany, a formularze są wysyłane do wyschnięcia.
Do przechowywania wygodnie jest używać zwykłych drewnianych palet.
Mieszanka w formach wyschnie przez co najmniej jeden dzień. Zależy to w dużej mierze od temperatury i wilgotności otoczenia. Po ustawieniu mieszanki w formie, grzejniki w łazience zostają włączone, a formę umieszcza się w wodzie ogrzewanej do 70-80 ° C na pięć minut. Ta procedura ułatwia usuwanie (usuwanie) płytek. Wyekstrahowanych produktów nie można użyć natychmiast, powinny one trwać co najmniej tydzień «zrelaksować się» i zdobyć siłę. Ułóż miejsce pod baldachimem, aby w tym czasie trzymać gotowy produkt..
Zbadaliśmy proces produkcji płyt chodnikowych za pomocą wibroodlewu w domu. Warto zauważyć, że inna metoda produkcji – kompresja wibracyjna – wiąże się ze znacznie wyższymi kosztami zakupu sprzętu, przede wszystkim kompresora wibracyjnego. Vibropress jest znacznie bardziej złożonym i droższym sprzętem. Tak, a zakończony w tym przypadku nie może tego zrobić, będziesz musiał kupić komorę cieplną.
Nie ma szczególnych trudności z produkcją płyt chodnikowych w domu. W procesie produkcji partii próbnych będziesz w stanie opanować wszystkie subtelności cyklu technologicznego i dopracować «przepis» rozwiązania dla szarych i kolorowych płytek.
