Zadowolony
Do wzmocnienia stosuje się zmechanizowany jastrych podłogowy Ze względu na proces skurczu pomaga zwiększyć odporność na zużycie i wytrzymałość konstrukcji wsporczej. Proces wyrównywania w sposób zmechanizowany pozwala idealnie równomiernie ułożyć końcową powłokę, niezależnie od tego, czy jest to laminat, parkiet czy dywan. Pozwala zwiększyć właściwości izolacji akustycznej i oszczędności ciepła.
Istnieją trzy rodzaje jastrychu zmechanizowanego:
- suchy
- półsuche;
- mokry.
Zmechanizowany suchy jastrych podłogowy jest wykonany w taki sam sposób, jak wszystkie inne rodzaje suchego jastrychu. Najpierw warstwa podłoża z gliny ekspandowanej lub innej ziarnistej substancji jest układana na podłożu szklanym. Sama szklanka zachodzi na siebie i jest przymocowana do ściany za pomocą taśmy 6 cm. Następnie powierzchnię podłogi wyrównuje się maszynowo, a następnie układa się arkusze z włókien gipsowych. Jego głównymi zaletami są szybkość pracy i dobrze ukrywa wszelkie nierówności i nierówności bez dodatkowych kosztów. Jednak nie zaleca się robienia tego w bardzo wilgotnych pomieszczeniach, ponieważ szybko zbiera wilgoć, a także wysoki koszt procedury.
Jastrych na mokro w sposób zmechanizowany – po raz pierwszy nazywany jest również tradycyjnym, metodą, od której zaczęły się wszystkie rodzaje jastrychów. Odbywa się to za pomocą niedrogiego, odpornego na wilgoć betonu piaskowego. Okres schnięcia gotowej podłogi wynosi 4 tygodnie. Ponadto dla każdego rodzaju pokoju wymagane jest dodatkowe szkolenie. Na przykład w przypadku wanien i kuchni, w których podwyższoną wilgotność należy najpierw uszczelnić. Jeśli taki jastrych jest wykonywany w domach prywatnych lub na ziemi, konieczne jest wykonanie systemu izolacji termicznej. Dobrze jest go stosować w pomieszczeniach z uszkodzoną osłoną, ponieważ wypełnienie powstaje na płytach podłogowych. Proces bardzo czasochłonny.
Zmechanizowany półsuchy jastrych podłogowy ↑
Porozmawiajmy o nim bardziej szczegółowo..
Nowoczesne zmechanizowane jastrychy półsuche są najbardziej obiecujące, skuteczne i mniej czasochłonne w porównaniu z tradycyjnymi «mokry» elaborat. Jeśli ta metoda zostanie wybrana dla obiektu budowlanego, wówczas będzie również bardzo produktywna. Na przykład standardowy zespół pracowników, pracujących na jednej zmianie, będzie w stanie pokryć jastrychem do 260 metrów kwadratowych podłogi. Zakres powierzchni zależy od złożoności pracy i cech pomieszczenia.
Zmechanizowana wylewka z szlifowaniem idealnie nadaje się do dużych pomieszczeń i tam, gdzie ręczna metoda wypełniania podłogi nie jest skuteczna. Wylewka wykonana w ten sposób ma niski koszt, a gotowy wygląd daje powłokę najwyższej jakości. Ze względu na swoje zalety tego typu podłogi najczęściej występują w nowoczesnej konstrukcji budynków mieszkalnych i biurowych.
Podczas wykonywania niektórych napraw, takich jak instalacja «ciepły» jastrych podłogowy jako etap pracy jest konieczny. Powodem jest to, że jest w nim zamontowane przez technologię «ciepła podłoga».
Wykończony jest półsuchy jastrych, którym może być parkiet, płytki ceramiczne, deski i tym podobne. Są pokoje, w których sam stół jest ostateczną powłoką. Z reguły jest to pomieszczenie gospodarcze lub duże miejsca do przechowywania, na przykład hangary, magazyny, garaże. W takich pokojach nie ma dużych wymagań dotyczących wyrafinowania podłogi, a jedynie jej wytrzymałości i płaskiej powierzchni.
Każde nowo wybudowane pomieszczenie jest oceniane pod kątem geometrii ścian i poziomu spadków podłogi, półsuchy jastrych w zmechanizowany sposób słusznie jest uważany za jedną z najbardziej udanych technologii tworzenia płaskiej podłogi.
Określ zero, przygotuj powierzchnie do zmechanizowanego jastrychu ↑
Ważnym etapem, od którego zależy końcowy wynik pracy, jest ustawienie poziomu zerowego. Jeśli zignorujesz ten etap, możesz uzyskać nie całkiem równą podłogę, a także bardzo wysokie koszty materiałów. Dlatego zawsze pierwszy «pobić zero» i obliczyć maksymalne różnice wysokości podłogi.
Podczas ustawiania poziomu zerowego lepiej jest używać nowoczesnego dokładnego poziomu lasera (poziomu) niż poziomu hydraulicznego. Ze względu na użycie poziomu prędkość pomiaru różnic zwiększa się ponad dwukrotnie.
Eksponaty «zadraśnięcie» i obliczanie różnic wysokości:
- najpierw losowo określ punkt na ścianie w odległości 1,0 – 1,2 metra od podłogi;
- za pomocą poziomu wiązki laserowej narysuj ślady na innych ścianach, narożnikach i innych pokojach na tym samym poziomie;
- łączą znaki bijąc, w wyniku czego uzyskują równą linię w stosunku do horyzontu, a nie do podłogi;
- następnie, od poziomu zerowego, w jak największej liczbie miejsc, zmierz wysokość od znaku zerowego do podłogi, zapisz wymiary na powierzchni, określ rozmiar różnic.
Różnicę należy wziąć pod uwagę, aby prawidłowo ułożyć grubość i obliczyć objętość zaprawy cementowo-piaskowej. W zależności od oczekiwanej powłoki końcowej, grubość jastrychu zależy od. Minimalna dopuszczalna – od 30 mm, nie rób mniej, ponieważ warstwa nie wytrzyma – rozpadnie się. Grubość jastrychu może wynosić od 2 do 8 cm.
Załogi budowlane starają się przestrzegać dwóch zasad:
Zasada nr 1. Im grubsze wykończenie, tym jaśniejszy podkład. Przy obliczaniu grubości jastrychu bierze się pod uwagę, z których materiałów będzie na nim końcowa powłoka.
Reguła 2. W każdym oddzielnym pomieszczeniu stół należy układać za jednym razem. Jest to konieczne, aby uniknąć pęknięć, połączeń warstwy, które są przyczyną przesunięcia warstw i pojawienia się dużych pęknięć.
Po przygotowaniu poziomych znaczników poziomu zerowego powierzchnię należy starannie przygotować do wylewania jastrychu półsuchego w sposób zmechanizowany. Ostrożnie sprawdź podstawę podłogi, jeśli zostaną znalezione opóźnienia, następnie są starannie czyszczone, pęknięcia między płytami są pokryte niekurczliwym cementem. Duże zanieczyszczenia, złączki, druty i inne zanieczyszczenia są usuwane. Podłoga zamiata się, kurz usuwa się za pomocą odkurzacza budowlanego. Aby poprawić przyczepność, podłoga jest zagruntowana..
Wymieszać dla zmechanizowanego półsuchego łącznika ↑
Po przygotowaniu powierzchni ściany i powierzchnie pionowe należy zabezpieczyć hydroizolacją. Aby to zrobić, taśma polipropylenowa jest przymocowana wzdłuż obwodu ściany, ale jest to konieczne, aby górna krawędź taśmy była wyższa niż poziom rozwiązania.
Następnie powierzchnię wylewa się roztworem o konsystencji jastrychu o gęstym cieście – nie należy mieszać cieczy. Pod mieszanką jastrychu mechanicznego rozumiesz mieszanie dużego piasku, cementu portlandzkiego, polimerów, wody. Ponadto suche mieszaniny są najpierw łączone, a dopiero potem dodawana jest woda. Wodę pobiera się w małych ilościach, ponieważ jej rolą jest jedynie rozpoczęcie procesu hydratacji cementu. Dzięki temu wylewka jest wystarczająco mocna w ciągu 24 godzin i wytrzymuje obciążenie pieszych, a po 96 godzinach wytrzymuje wszelkie obciążenia powierzchni.
Do mieszaniny dodaje się wzmacniające polimery włókniste. Włókno polipropylenowe składa się z mikrofilamentów w ilości do 6 milionów sztuk na metr sześcienny. Zastosowanie polimeru ma na celu poprawę właściwości wiązania, poprawę właściwości jakościowych, na przykład zapobiega pojawianiu się pęknięć w betonie podczas instalacji.
Używany sprzęt do zmechanizowanego jastrychu ↑
Roztwór ugniata się bezpośrednio na placu budowy i podaje specjalnym sprzętem do miejsca zalewania. Sprzęt do ugniatania i karmienia jest stacjonarny i mobilny, ale ogólnie, oprócz zwrotności, nie ma innych charakterystycznych właściwości. Duże firmy budowlane wolą mieć stacjonarne instalacje do przygotowania i dostawy betonu na miejsce instalacji.
W przypadku metody zmechanizowanej roztwór podaje się przez tuleję pneumatycznej ładowarki do miejsca robót budowlanych. W zależności od modelu wyposażenia mieszankę można podawać do 30 pięter i do 200 m poziomo.
Suszenie i spoinowanie podłogi ↑
Czas potrzebny do wyschnięcia mieszanki zależy od szeregu parametrów: temperatury pokojowej, wilgotności i grubości warstwy zaprawy, ale z reguły po tygodniu powierzchnia jest gotowa na obciążenia i prace wykończeniowe.
Następnie użyj maszyny dyskowej do fugowania powierzchni. Operator w specjalistycznych butach wygładza powierzchnię pomieszczenia. W ten sposób eliminuje się puste przestrzenie z powierzchni, uszczelniając jastrych. Następnie powierzchnia jest idealnie płaska, nie wymaga dodatkowego poziomowania i jest gotowa do wykończenia.
Aby zapobiec pojawianiu się pęknięć skurczowych na warstwie monolitu, szczeliny dylatacyjne są cięte.
