Zadowolony
Oczyszczona powierzchnia bez widocznych wad – obowiązkowe wymagania dotyczące projektowania podłogi, niezależnie od rodzaju materiału wykończeniowego. Mieszanka samopoziomująca, której głównym celem jest wyrównanie podłogi, pomoże zapewnić niezbędne warunki..
Niuanse procesu ↑
Głównymi składnikami kompozycji samopoziomującej są cement portlandzki, drobnoziarnisty piasek kwarcowy i dodatki polimerowe, które tworzą pewne właściwości operacyjne w gotowej mieszance. Kupując gotową mieszankę, otrzymasz rozwiązanie, które charakteryzuje się przyspieszonym wiązaniem i skróconym okresem całkowitego suszenia. Po całkowitym stwardnieniu mieszanki samopoziomującej na podłodze tworzy się gładka i elastyczna powłoka, całkowicie gotowa do montażu ostatecznej okładziny.
Na każdym etapie prac związanych z wyrównaniem podłogi producenci oferują różne mieszanki samopoziomujące, które różnią się składem i przeznaczeniem. Ich wybór zależy od początkowego stanu podłogi, warunków dalszego użytkowania i rodzaju podłogi. Cały zakres mieszanek samopoziomujących jest podzielony na trzy grupy:
- Kompozycje przeznaczone do zgrubnego wykończenia podłogi. Ich charakterystyczną cechą jest zdolność do tworzenia grubej warstwy do wyrównywania podłogi..
- Mieszanki wykończeniowe charakteryzują się większą płynnością i służą do eliminacji drobnych nieprawidłowości. Zwykle grubość jednej warstwy wynosi 2-10 mm.
- Specjalne preparaty w celu wyeliminowania lokalnych problemów. Służą do uszczelniania głębokich pęknięć lub dziur..
Aby wyrównać podłogę za pomocą masy wyrównującej, musisz:
- Dokładnie przygotuj szorstką powierzchnię.
- Wybierz metodę poziomowania i wybierz odpowiednią mieszankę.
- Oblicz liczbę i grubość warstw.
- Określ objętość wymaganego roztworu i przygotuj go.
- Aby wypełnić kompozycję.
Wyrównaj podłogę, ściśle przestrzegając instrukcji wszystkich producentów i zaleceń specjalistów. Opóźnienie nie jest dozwolone, w przeciwnym razie wyrównanie okaże się słabe.
Określanie zakresu ↑
Procedura wyrównywania drewnianej lub betonowej podłogi zwykle odbywa się w kilku etapach przy użyciu różnych rodzajów mieszanek samopoziomujących. Producenci oferują wyrównanie szorstkiej podstawy gruboziarnistymi kompozycjami mielącymi. Konsystencja jest podobna do grubej zaprawy cementowo-piaskowej. Jednolity rozkład niwelatora ułatwia zastosowanie specjalnych narzędzi. W przypadku preparatów na bazie cementu dopuszczalna grubość 1 warstwy wynosi 6 cm, zaprawy gipsowe pozwalają na utworzenie warstwy 15 cm na raz.
Mieszanka wyrównująca zapewnia wysokiej jakości końcowe wyrównanie podłogi. Dzieje się tak ze względu na dobrą płynność roztworu, zaprojektowanego w celu wyeliminowania niewielkich nierówności lub nierówności. Maksymalna grubość uformowanej warstwy jest wskazana na torbie samopoziomującej mieszanki, zwykle nie przekracza 1,5 cm, jednak eksperci zalecają przestrzeganie granicy 8 mm przy jednym wypełnieniu.
Przybliżona ilość pracy w różnych sytuacjach może wyglądać następująco:
| Stan: schorzenie | Niezbędny skład |
| Różnica poziomów poziomych na posadzce betonowej nie większa niż 3 mm | Rozwiązanie do poziomowania jednowarstwowego |
| Znaczące uszkodzenia i dziury na powierzchni betonu | Środek wyrównujący szorstki i wyrównujący w 1 warstwie |
| Drewniane podłogi | 1-warstwowa niwelator gipsowy, a następnie niwelacja mieszanki zawierającej włókna |
| Wyrównanie izolacji termicznej | Początkowa mieszanka samopoziomująca na bazie gipsu z obowiązkowym montażem siatki zbrojeniowej. Podczas pracy w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności należy używać starterów cementowych. |
Obliczanie zużycia materiału ↑
Istnieją dwa sposoby określenia ilości potrzebnego materiału. W pierwszym przypadku stosuje się średnie wskaźniki. Tak więc natężenie przepływu końcowego roztworu samopoziomującego wynosi 17–18 kg na 1 m2) o grubości warstwy 10 mm. Aby wyrównać podłogi w pomieszczeniu 4×5 mz jedną warstwą 10 mm, potrzebujesz: 4 x 5 x 18 x 1 = 360 kg. W jednej torbie jest 25 kg roztworu, więc powinieneś kupić: 360/25 = 14,4 worków (tj. 15 opakowań).
Przed nałożeniem masy wyrównującej powierzchnię podłogi należy pokryć podkładem. Jego zużycie waha się między 0,1-0,3 kg na 1 m2). Do naszego pokoju warunkowego potrzebujesz: 4 x 5 x 0,3 = 6 kg.
Druga wersja obliczeń jest znacznie bardziej skomplikowana, uwzględnia wszystkie specyficzne niuanse:
- definicja «zero» grubość;
- obliczanie warstwy wierzchniej;
- obliczenie nadwyżki warstwy (przeprowadzone wyłącznie z hydroizolacją i wzmocnieniem powierzchni);
- podsumowanie wyników.
Takie podejście gwarantuje ekonomiczne zużycie materiałów i stworzenie lepszego wyrównania podłogi dzięki utworzeniu kilku minimalnych warstw..
Przygotowanie powierzchni ↑
Niezależnie od stanu technicznego i materiału, z którego wykonana jest podstawa, przed wykończeniem podłogi za pomocą samopoziomującej mieszanki należy przygotować jej powierzchnię. Standardowy proces przygotowawczy obejmuje następujące kroki:
- eliminacja poważnych pęknięć i uszkodzeń;
- gruntowanie bazy mieszaniną;
- hydroizolacja podłogi.
W niektórych sytuacjach podstawa jest izolowana warstwą wzmacniającą. Ale ta procedura jest wykonywana podczas formowania jastrychu cementowego, przed wyrównaniem za pomocą kompozycji wykończeniowej.
Rewizja powierzchni drewnianych rozpoczyna się od ogólnej kontroli. Elementy drewniane powinny ściśle przylegać do podstawy podłogi. Jeśli deski «idą», konieczne jest zmierzenie odchyleń za pomocą ciężarka. Dopuszczalna granica odchyleń – 1,2 mm na 1 m2), jeśli zostanie przekroczona, drewniana podłoga musi zostać przebudowana.
Podczas wyrównywania za pomocą samopoziomującej mieszanki drewnianej podłogi wstępne usuwanie braków odbywa się metodą łączenia. Jego istota jest następująca: na płycie nadającej się do naprawy co 25 cm powstają wgłębienia prostopadłe do wad. Wymiary cięć: grubość około 3 mm, głębokość – do 50 mm, długość – do 20 cm Takie wyrównanie zapobiega zniszczeniu powierzchni podłogi z powodu równomiernego rozłożenia obciążenia. Po wyeliminowaniu wszystkich odchyleń wypełnianie pęknięć odbywa się za pomocą mokrych trocin zawierających masę klejową.
Plamy tłuszczu i oleju usuwa się mechanicznie lub stosuje się roztwór. Następnie podłoga jest oczyszczana z gruzu. Aby zwiększyć chropowatość powierzchni, można ją przetworzyć papierem ściernym lub zainstalować siatkę z włókna szklanego. Na ostatnim etapie przygotowania, przed wyrównaniem podłogi, jest gruntowana.
Podczas przygotowywania powierzchni podłogi do wyrównywania za pomocą samopoziomującej mieszanki folia z tworzywa sztucznego jest przymocowana do taśmy tłumiącej w celu ochrony ścian. Zapewni to wodoodporność wysokiej jakości..
Mieszanie i nalewanie ↑
Mieszankę do samopoziomowania podłogi przygotowuje się w następujący sposób:
- Suchą mieszaninę umieszcza się w pojemniku, którego objętość przekracza 30 l.
- Wodę dodaje się ściśle w ilości wskazanej w instrukcjach producenta dla mieszanki samopoziomującej. W przypadku nadmiaru cieczy powłoka nie będzie wystarczająco mocna, a brak wody utrudni rozprzestrzenianie się roztworu samopoziomującego.
- Mieszankę przygotowaną do wyrównania podłogi należy zużyć w ciągu 30 minut. Po wyznaczonym czasie zacznie twardnieć..
Kluczowym krokiem w wyrównywaniu podłogi jest wypełnienie mieszanki. Procedurę najlepiej przeprowadzić z partnerem, gdy przygotowując roztwór, drugi rozprowadza samopoziomującą mieszaninę. Aby utworzyć warstwę o wymaganej grubości, oznaczenia są wstępnie nakładane na ściany. Utrzymanie linii poziomych pomoże na poziomie konstrukcji. W przypadku wysokiej jakości wyrównania podłogi zaleca się nałożenie mieszanki samopoziomującej z niegrubą warstwą (optymalnie do 5 mm). Jego temperatura nie powinna przekraczać 25oC, w przeciwnym razie proces utwardzania przyspieszy.
Wypełnianie mieszanki samopoziomującej zaczyna się od odległej ściany, stopniowo przesuwając się do wyjścia. Procedurę wypełniania podłogi w dużym pokoju najlepiej zorganizować w paski. Zaleca się, aby na każdym kolejnym pasie nastąpił napływ poprzedniego. Prace należy wykonywać w przyspieszonym tempie, aby poprzedni pas nie zamarzł przed połączeniem z następnym. Aby wyeliminować pęcherzyki powietrza i wyrównać podłogę o wysokiej jakości za pomocą samopoziomującej mieszanki, przełóż wałek igłowy.
Proces suszenia i całkowitego utwardzenia zastosowanej mieszanki samopoziomującej różni się w zależności od ilości i grubości warstw, temperatury otoczenia i wybranego producenta materiału. Po zakończeniu procesu (maksymalny okres wynosi 3 tygodnie) przystępują do montażu okładziny.
