Zadowolony
- Skład mieszanek samopoziomujących
- Rodzaje podłóg samopoziomujących
- Niezbędne narzędzia
- Procedura operacyjna
- Praca przygotowawcza
Chociaż podłoga samopoziomująca jest bardzo skuteczną technologią, ma swoje zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze metody formowania jastrychu.
Zalety podłogi samopoziomującej to:
- krótka przerwa technologiczna po wylaniu;
- wodoodporna powłoka;
- gładkość wykończonej powierzchni – dzięki temu niemal każdą powłokę końcową można natychmiast nałożyć na samopoziomującą podłogę.
Tak więc samopoziomujący jastrych na podłogę jest wygodny dla tych, którzy samodzielnie budują dom lub remontują mieszkanie.
Należy jednak pamiętać, że mieszanki samopoziomujące są droższe niż komponenty zwykłego jastrychu cementowego, a szybkie suszenie podłogi wymaga dużej dokładności i szybkości wykonywania pracy. Ponadto podłoga samopoziomująca nadaje się tylko do ostatecznej podłogi – laminatu i innych pokryć podłogowych – i nie nadaje się do malowania lub użytkowania bez powłoki.
Skład mieszanek samopoziomujących ↑
Główną substancją mieszanki do podłogi samopoziomującej są:
- cement;
- gips.
Mieszanki cementowe są uniwersalne i nadają się do każdego pomieszczenia. Szybko schną (w ciągu 5 godzin) i mają wysoką wytrzymałość. Grubość warstwy mieszanki cementowej może wynosić od 2 mm do 5 cm.
Mieszanki tynków nie nadają się do pomieszczeń o wysokiej wilgotności. Ich zaletą jest jednak wysoka przewodność cieplna, dlatego dobrze nadają się do montażu ciepłej podłogi. Grubość warstwy mieszanki gipsowej wynosi do 10 cm, dzięki czemu dobrze poradzi sobie z dużymi nieregularnościami.
Wapień lub piasek kwarcowy zwykle działają jako wypełniacze..
Ponadto mieszanina zawiera modyfikatory – plastyfikatory, substancje poprawiające przyczepność, retencję wody i inne substancje zapewniające płynność, szybkość suszenia i inne parametry.
Rodzaje podłóg samopoziomujących ↑
W zależności od przeznaczenia mieszankę można podzielić na:
- prostownice (grubowarstwowe) – stosowane do pierwotnego poziomowania podłogi; podczas wlewania ze zbiornika nie rozprzestrzeniają się całkowicie i wymagają dodatkowego wyrównania;
- niwelatory (cienkowarstwowe) – do końcowego wyrównywania podłogi.
Wskazane jest stosowanie prostownic o znacznych nieregularnościach, ponieważ są one znacznie tańsze niż cienkowarstwowe. Po zalaniu surowym wyrównywaczem wymagana jest równomierność jastrychu poprzez wypełnienie wyrównywaczem wykańczającym.
Wymagane narzędzia ↑
Aby wypełnić podłogę samopoziomującą, potrzebujesz:
- wiertarka z głowicą miksera – do przygotowania mieszanki;
- gumowy wałek igłowy o długości igły 2 mm większej niż grubość warstwy – do wyrównywania powierzchni i usuwania pęcherzyków;
- taśma tłumiąca – umieszczona wzdłuż obwodu wylewanej podłogi;
- poziomnica 50–100 cm długości – w celu ustalenia chropowatości powierzchni początkowej;
- kit – aby przygotować bazę;
- śruby ostrzegawcze – w celu ustalenia wymaganego poziomu roztworu podczas nalewania;
- pojemność mieszaniny – co najmniej 25-30 litrów, a także wiadro do płukania instrumentów;
- kraskostoy – spacer po świeżo wylanej podłodze.
Wszystkie narzędzia muszą być przygotowane wcześniej i mieć je pod ręką, ponieważ w przypadku opóźnienia stół zostanie utwardzony i nie będzie działał na płaskiej powierzchni.
Będziesz także musiał kupić samą samopoziomującą mieszaninę, podkład (jeśli konieczne jest zagruntowanie podłogi przed wylaniem) i ewentualnie piasek rzeczny – jest to konieczne do przygotowania podłóg cementowo-piaskowych i gipsowo-piaskowych; potrzebę i charakterystykę piasku wskazuje producent.
Operacja ↑
Podłoga samopoziomująca jest wylewana w 3 etapach:
- Przygotowanie powierzchni do nalewania.
- Przygotowanie mieszanki.
- Zsyp
Prace przygotowawcze ↑
Charakterystyka podłogi ↑
Przede wszystkim konieczne jest określenie właściwości podstawy – zależy to od tego, czy możliwe jest zastosowanie podłogi samopoziomującej, czy tradycyjnej jastrychu cementowego, a także określenie pożądanej mieszanki samopoziomującej.
Te cechy obejmują:
- wytrzymałość bazy – niewystarczająco mocne bazy będą wymagały dodatkowego przetwarzania; w domu siłę można określić za pomocą noża do szkła: jeśli szerokość zadrapania nie jest większa niż szerokość rolki noża do szkła, można wypełnić bez dodatkowej pracy;
- wilgotność powierzchni – sprawdza się za pomocą folii polietylenowej pozostawionej na powierzchni na jeden dzień: jeśli na warstwie utworzyło się parowanie, powierzchnię podłoża należy zagruntować przed wylaniem; jeśli na folii tworzą się krople, samopoziomująca podłoga może zostać wylana dopiero po uszczelnieniu podstawy (lub całkowicie zrezygnuj z tej technologii na rzecz tradycyjnego jastrychu);
- wilgotność w pomieszczeniu – w wilgotnych pomieszczeniach (w kuchni, w łazience itp.) można stosować tylko mieszanki na bazie cementu;
- równość podstawy – aby określić opcję wylewania (jednowarstwowa lub dwuwarstwowa) i wymaganą ilość mieszanki; sprawdzane przez poziom bąbelkowy.
Przygotowanie do wypełnienia ↑
Przygotowując pokój do wypełnienia, konieczne jest usunięcie mebli, śmieci i zamiatanie kurzu. Jeśli pył pojawi się ponownie w ciągu jednego dnia – baza potrzebuje podkładu. Konieczne jest również zagruntowanie podstawy, jeśli ma ona wysoką wilgotność.
Jeśli w betonie są pęknięcia – należy je wcześniej naprawić.
Mieszanie i nalewanie ↑
Podłoga samopoziomująca jest wylewana w okresie od 4 do 24 godzin po gruntowaniu.
W przypadku samopoziomującej podłogi samopoziomującej zużycie mieszanki na m2 na 1 mm (w suchej masie) jest wskazane przez producenta na opakowaniu. Aby określić całkowite zużycie, należy pomnożyć tę wartość przez iloczyn powierzchni pomieszczenia w metrach kwadratowych przez grubość warstwy w milimetrach.
Aby obliczyć samopoziomującą podłogę, możesz użyć kalkulatora na stronie.
Przygotowanie mieszaniny ↑
Ilość mieszanki określa się na podstawie średniej chropowatości, biorąc pod uwagę współczynniki korekcyjne. Należy pamiętać, że w przypadku podłóg z gipsu i piasku cementowego piasek może wymagać zakupu osobno. Wymagania dotyczące piasku są wskazane przez producenta na opakowaniu. W przypadku prostownic gruboziarnistych zwykle stosuje się piasek o frakcji 0,4–0,8 mm, w przypadku prostownic cienkowarstwowych – piasek o frakcji 0,25–0,35 mm. Piasek musi koniecznie być rzeczny – ponieważ składa się z zaokrąglonych granulek, na których polimer dobrze się rozprowadza. Piasek do karier nie nadaje się do przygotowania mieszanki.
Podczas przygotowywania należy ściśle przestrzegać instrukcji producenta na opakowaniu. Opakowanie wskazuje również zakres temperatur nalewania (zwykle od 15º C do 30º DO) Jeśli prace zostaną wykonane w niższej temperaturze, podłoga nie uzyska wymaganej wytrzymałości i szybko pęknie. Jeśli podłoga zostanie wylana w temperaturze wyższej niż wskazana przez producenta, mieszanina wysycha zbyt szybko, zanim się rozłoży, a podłoga okazuje się nierówna.
Mieszaninę ugniata się porcjami w pół torebce lub torebce. Najpierw wlewa się wodę do zbiornika, a następnie wlewa się suchą mieszaninę. Roztwór miesza się za pomocą wiertarki z dyszą mieszającą pracującą przy niskich prędkościach (do 300 obr./min). Czas mieszania wynosi 3-4 minuty (nie należy opóźniać mieszania). Po zmieszaniu roztwór powinien «dojrzały» także przez 3-4 minuty,
Wypełnij ↑
Aby określić poziom napełnienia, helikopter jest zainstalowany na najwyższym poziomie powierzchni. Inne śruby ostrzegawcze są umieszczone na obwodzie pomieszczenia. Wylewanie odbywa się pod poziomem latarni morskiej. Po wylaniu i wysuszeniu podłogi lampy ostrzegawcze usuwa się z jastrychu, a powstałe wgłębienia wylewa się z mieszaniną.
Mieszaninę wylewa się na podstawę w małych porcjach i wyrównuje. Następna porcja jest wypełniana z miejsca, w którym poprzednia się zakończyła..
Ponieważ podłoga szybko twardnieje, wskazane jest wypełnienie nie jednego, ale asystenta – w przeciwnym razie istnieje ryzyko, że nie dostanie płaskiej podłogi. Zadaniem asystenta jest przygotowanie kolejnej porcji roztworu, podczas gdy bieżącą wylewa się na podłogę. «Dożywotni» rozwiązanie, w zależności od rodzaju mieszanki, trwa od 15 do 40 minut – w tym czasie konieczne jest całkowite wypełnienie całej powierzchni, a pod koniec pełnego nalewania powierzchnia nie może być jeszcze zamrożona.
Po wylaniu powierzchnia zostaje wyrównana. Dogodnie jest to zrobić za pomocą wałka igłowego, jednocześnie usuwając pęcherzyki utworzone w warstwie.
Jeśli konieczne jest nałożenie dodatkowej warstwy, należy to zrobić nie później niż 10 minut po nałożeniu poprzedniej warstwy, ponieważ przy dłuższej przerwie poprzednia warstwa będzie miała czas do wyschnięcia.
Cały proces znakowania i wypełniania podłogi można zobaczyć na filmie
Jak długo schodzi podłoga samopoziomująca? Zwykle zajmuje to od 3 do 14 dni, w zależności od rodzaju mieszanki, temperatury powietrza i wilgotności w pomieszczeniu.
Wniosek ↑
Tak więc samopoziomująca podłoga jest doskonałą opcją do remontu lub budowy mieszkania, które należy wykonać w krótkim czasie. Może być również przesłane przez nieprofesjonalną osobę – wymagane jest tylko dokładne przestrzeganie instrukcji, dokładność i dobra organizacja pracy.
