• 12/04/2022
• Kategorie: Beton i żelbet

Urządzenie monolitycznych konstrukcji żelbetowych

Monolityczne konstrukcje żelbetowe zostały po raz pierwszy zastosowane w Rosji w 1802 roku. Jako materiał wzmacniający zastosowano pręty metalowe. Pierwszym budynkiem stworzonym przy użyciu tej technologii był Pałac Carskie Sioło.

Monolityczne konstrukcje żelbetowe są często stosowane do wytwarzania takich produktów, jak:

• zbiorniki,
• ściany,
• zakładka,
• podwaliny.

Konstrukcje żelbetowe monolityczne pozwalają budować budynki o dowolnej złożoności i konfiguracji. Ponadto technologia ta nie ogranicza się do standardów fabrycznych. Projektant ma niezwykle szerokie pole do kreatywności.

Dlaczego konieczne jest wzmocnienie? ↑

Oczywiście beton ma wiele zalet. Ma wielką wytrzymałość i cicho toleruje zmiany temperatury. Nawet woda i mróz nie mogą mu zaszkodzić. Jednak jego wytrzymałość na rozciąganie jest bardzo niska. W grę wchodzi wzmocnienie. Pozwala osiągnąć zwiększoną wytrzymałość LMC i zmniejszyć zużycie betonu.

Teoretycznie wszystko może być użyte jako materiał wzmacniający, nawet łodygi bambusa. W praktyce stosuje się tylko dwie substancje: kompozyt i stal. W pierwszym przypadku jest to cały kompleks materiałów. Produkt może być oparty na włóknach bazaltowych lub węglowych. Są wypełnione polimerem. Złączki kompozytowe są lekkie i odporne na korozję..

Stal ma nieporównywalnie większą wytrzymałość mechaniczną, a ponadto jej koszt jest stosunkowo niski. W procesie wzmacniania żelbetowych konstrukcji monolitycznych stosuje się:

• rogi,
• kanały,
• Dwuteowniki,
• gładkie i rowkowane pręty.

Podczas tworzenia złożonych obiektów budowlanych metalowa siatka.

Okucia budowlane mogą mieć inny kształt. Ale w sprzedaży najczęściej można znaleźć tylko wędkę. Pręty ze stali falistej są najczęściej stosowane w konstrukcji budynków niskich. Niska cena i dobra przyczepność do betonu czynią je bardzo atrakcyjnymi dla potencjalnych nabywców..

Stalowe pręty stosowane do tworzenia żelbetowych konstrukcji monolitycznych w większości przypadków mają grubość od 12 do 16 milimetrów. Doskonale chronią konstrukcję przed rozerwaniem. Obciążenie wytworzone przez ściskanie jest kompensowane przez sam beton.

Cechy zbrojenia w zależności od rodzaju urządzenia fundamentowego ↑

Podczas układania fundamentu domu bardzo ważne jest przestrzeganie zasad wzmacniania monolitycznych konstrukcji żelbetowych. Pozwoli to uniknąć wielu wad i zagwarantuje długą żywotność obiektu. Zgodnie z urządzeniem monolitycznych konstrukcji żelbetowych wyróżnia się trzy rodzaje fundamentów.

Podstawa płyty ↑

Podczas jego wzmacniania stosuje się prętowe wzmocnienie faliste. Grubość monolitycznej konstrukcji żelbetowej (płyty fundamentowej) zależy od liczby podłóg i materiału użytego do budowy. Standardowy wskaźnik wynosi 15-30 centymetrów.

Wysokiej jakości wzmocnienie fundamentu płyty powinno mieć dwie warstwy. Dolna i górna kratka są połączone za pomocą podpór. Tworzą szczelinę o odpowiednim rozmiarze..

Główną różnicą między profesjonalnym zbrojeniem monolitycznych konstrukcji żelbetowych jest całkowite ukrycie wszystkich elementów stalowej ramy. Jednocześnie w kafelkowym fundamencie zbrojenie nie zgrzewa się, ale jest dziane drutem.

Rozebrać podkład ↑

Urządzenie tej monolitycznej konstrukcji żelbetowej składa się z siatki, która znajduje się w górnej części i przejmuje wszystkie naprężenia związane z rozciąganiem.

Spawanie elementów ramy nie jest zalecane – obniży to jego wytrzymałość. W takim przypadku warstwa betonu oddzielająca elementy stalowe i glebę powinna mieć co najmniej pięć centymetrów. To ochroni metal przed korozją..

W monolitycznej konstrukcji żelbetowej bardzo ważne jest zachowanie właściwej odległości między prętami podłużnymi. Wskaźnik granicy wynosi 400 milimetrów. Elementy krzyżowe są stosowane, gdy wysokość ramy przekracza 150 mm.

Odległość między sąsiednimi prętami w monolitycznej konstrukcji żelbetowej nie może przekraczać 25 milimetrów. Kąty i połączenia są jeszcze bardziej ulepszone. Pozwala to na nadanie fundamentowi większej siły..

Podstawa palowa ↑

Technologia ta stosowana jest przy budowie konstrukcji na glebach falujących. Optymalna odległość od rusztu do gleby wynosi 100-200 mm. Szczelina pozwala stworzyć poduszkę powietrzną, która pozytywnie wpływa na izolację całego domu. Ponadto poduszka powietrzna zapobiega tworzeniu się wilgoci na parterze..

Podczas tworzenia pali stosuje się beton klasy M300 i wyższej. Wstępnie wywiercone studnie, w których osadzony jest materiał dachowy. Służy również jako szalunek. Rama zbrojenia jest opuszczana do każdego otworu.

Konstrukcja ramy składa się z podłużnego rowkowanego zbrojenia. Przekrój prętów od 12 do 14 mm. Mocowanie odbywa się za pomocą drutu. Minimalna średnica pala – 250 mm.

Ściany i podłogi ↑

Te elementy wymagają również specjalnych zasad zbrojenia. Zasadniczo są one podobne do standardów tworzenia fundamentów, ale istnieją pewne różnice:

1. Minimalna podłużna średnica zbrojenia w ścianie wynosi 8 mm, maksymalny krok ma długość 20 centymetrów, poprzeczny ma 35 cm Przekrój poprzeczny zbrojenia wynosi co najmniej 25% przekroju podłużnego.
2. Pokrywające się. Średnica zbrojenia zależy od obciążeń projektowych. Minimalna liczba to osiem milimetrów. Odległość między prętami nie jest większa niż 20 mm.
3. Podczas tworzenia zarówno ścian, jak i podłóg dozwolone jest stosowanie siatki.

Współczynniki zbrojenia ścian i sufitów różnią się ze względu na różne stopnie obciążeń, jakich doświadczają te żelbetowe konstrukcje monolityczne.

Główna zasada zbrojenia ↑

Wytrzymałość całej monolitycznej konstrukcji żelbetowej zależy od połączenia betonu i zbrojenia. Konieczne jest, aby beton przenosił część ładunku na zbrojenie stalowe bez utraty energii.

Główna zasada zbrojenia mówi, że w żelbetowej monolitycznej strukturze nie powinno dojść do naruszenia komunikacji. Maksymalna dopuszczalna wartość tego parametru wynosi 0,12 milimetra. Niezawodne połączenie betonu i zbrojenia – gwarancja wytrzymałości i trwałości całego budynku.

Projektowanie ↑

Co to jest projekt? ↑

Projektowanie monolitycznych konstrukcji żelbetowych polega na tworzeniu rysunków na podstawie zebranych danych geodezyjnych, dostępnych materiałów i przeznaczenia budynku. System nośny monolitycznego budynku szkieletowego składa się z podłóg, fundamentów i kolumn.

Zadaniem projektanta jest prawidłowe obliczenie obciążeń wszystkich elementów i opracowanie optymalnego projektu uwzględniającego cechy gleby i warunków klimatycznych. Sam proces tworzenia żelbetowych konstrukcji monolitycznych obejmuje:

• układ;
• obliczanie konstrukcji belki wtórnej;
• obliczanie obciążenia;
• obliczanie nakładania się przez stany graniczne pierwszej i drugiej grupy.

Aby uprościć obliczenia matematyczne, stosuje się specjalne oprogramowanie, na przykład AutoCAD.

Projekt i obliczenia według SNiP ↑

W rzeczywistości przewodnik do projektowania monolitycznych konstrukcji żelbetowych – to jest SNiP. Jest to zbiór zasad i norm, który zawiera standardy dotyczące budowy budynków mieszkalnych i niemieszkalnych w Federacji Rosyjskiej. Ten dokument jest dynamicznie aktualizowany zgodnie ze zmianami w technologiach budowlanych i podejściach bezpieczeństwa..

Wspólne przedsięwzięcie dla konstrukcji żelbetowych zostało opracowane przez wiodących naukowców i inżynierów. SNiP 52-103-2007 dotyczy ZhMK wykonanego na bazie ciężkiego betonu bez sprężania kształtek. Zgodnie z tym dokumentem wyróżniono te typy elementów nośnych:

• kolumnowy,
• Ściana,
• ściana kolumny.

Podczas stosowania monolitycznych konstrukcji żelbetowych dozwolone jest projektowanie podłóg w innym systemie konstrukcyjnym elementów nośnych.

Przy obliczaniu parametrów elementów łożyskowych według SNiP brane są pod uwagę:

1. Określenie siły działającej na fundament, podłogi i inne elementy konstrukcyjne.
2. Amplituda wibracji podłóg na wyższych piętrach.
3. Obliczanie stabilności formy.
4. Ocena odporności na proces niszczenia i nośności budynku.

Analiza ta pozwala nie tylko określić parametry monolitycznych konstrukcji żelbetowych, ale także poznać życie budynku.

Szczególną uwagę w projekcie przywiązuje się do nośnej żelbetowej konstrukcji monolitycznej. W takim przypadku brane są pod uwagę następujące parametry:

1. Możliwość i szybkość pękania.
2. Odkształcenie termokurczliwe betonu podczas hartowania.
3. Wytrzymałość LKM podczas usuwania szalunku.

Jeśli wszystkie obliczenia są prawidłowe, stworzony produkt będzie trwał przez dziesięciolecia, nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach.

Podczas obliczania parametrów LMC łożyska stosowane są sztywności liniowe i nieliniowe elementów żelbetowych. Drugi jest przewidziany dla ciągłych elastycznych ciał. Sztywność nieliniową oblicza się na podstawie przekroju. Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę możliwość pękania i innych deformacji..

Kolejność prac budowlanych z LMC ↑

Każda firma budowlana stara się osiągnąć najlepszą organizację procesu produkcyjnego. W tym celu stosuje się SNiP i standardy międzynarodowe. Niemniej jednak istnieje ustalony porządek prac, który pozwala nam zagwarantować maksymalną jakość przyszłej budowy:

1. Początkowo obliczenia są przeprowadzane dla czterech głównych rodzajów obciążenia: stałego, tymczasowego, krótkoterminowego, specjalnego. Na przykład podczas tworzenia fundamentu dla jednostek, które wytwarzają silne wibracje, stosuje się tylko żelbetowe konstrukcje monolityczne.
2. Pomiary, planowanie i analiza wskaźników ogólnych.
3. Określenie punktów budowanej konstrukcji.
4. Wzmocnienie konstrukcji. Może być dwojakiego rodzaju: sprężony i zwykły.
5. Montaż szalunku. Szalunki pozwalają stworzyć niezbędny kształt dla przyszłej konstrukcji żelbetowej. Jednocześnie można go sklasyfikować według złożenia, materiału, przeznaczenia i projektu.
6. Betonowanie Istnieją cztery główne sposoby wylewania betonu: od tacy mieszalnika bezpośrednio do szalunku; za pomocą pompy do betonu; przez rynnę; za pomocą dzwonka. Wibrator służy do zagęszczania betonu.

Bardzo ważną częścią tworzenia silnej i niezawodnej żelbetowej struktury monolitycznej jest dbałość o beton. Chodzi o to, że ten materiał może stwardnieć tylko pod pewnymi warunkami. Zwykle całkowite utwardzenie betonu zajmuje około 15–28 dni, jeśli nie stosuje się specjalnych rodzajów cementu. Aby zapobiec parowaniu wilgoci w gorącym sezonie, LMC wylewa się wodę.

Jak przebiega instalacja? ↑

Ta technologia pozwala zaoszczędzić na materiałach, ponieważ to programista określa wykonalność zastosowania niektórych elementów konstrukcyjnych. Montaż monolitycznych konstrukcji żelbetowych odbywa się bezpośrednio na placu budowy i składa się z następujących etapów:

1. Materiał do wzmocnienia jest układany na stronie. Ważne jest przestrzeganie standardowych odległości między elementami ramy. Zapewnia to równomierne rozprowadzanie betonu..
2. Wylewa się beton. Na tym etapie należy upewnić się, że żadne oleiste substancje nie dostaną się do mieszaniny. Zapobiegają wiązaniu betonu..
3. W razie potrzeby instalowane jest dodatkowe wyposażenie, które przyspiesza suszenie..

Konstrukcje żelbetowe monolityczne pozwalają tworzyć zakrzywione linie, co sprawia, że ​​ogólna architektura budynku jest kilkakrotnie bogatsza i bogatsza.

Podsumowanie ↑

Konstrukcje żelbetowe monolityczne pozwalają budować budynki w możliwie najkrótszym czasie, przy użyciu nowoczesnych rodzajów betonu. Ważnym etapem budowy jest projektowanie. To prawidłowe obliczenia, które pozwalają stworzyć trwały budynek o długim okresie użytkowania.

Konstrukcje żelbetowe monolityczne są stosowane zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i budownictwie mieszkaniowym. Stosunkowo niski koszt i wytrzymałość sprawiają, że są one niezbędne w halach produkcyjnych i przy budowie budynków wielopiętrowych.

• Rodzaje konstrukcji żelbetowych
• Wszystko o prefabrykowanych konstrukcjach betonowych
• Pierścienie żelbetowe: specyfikacje, rozmiary, objętość