Czym jest beton silikatowy, jego cechy
Zadowolony
Beton jest głównym materiałem nowoczesnej konstrukcji, przygotowywanym przy użyciu specjalnej technologii. Wprowadzenie dodatkowych składników do tego materiału pomaga poprawić jego parametry techniczne i strukturalne..
O klasyfikacji ↑
Beton stosowany w nowoczesnym budownictwie dzieli się na sześć głównych cech:
- spotkanie;
- średnia gęstość;
- odmiany ściągające;
- mrozoodporność;
- siła;
- wodoodporny.
Materiał krzemowy, zgodnie z jego głównym przeznaczeniem, ma następującą klasyfikację:
- specjalny;
- strukturalny.
Można również podzielić według rodzaju betonowego kruszywa krzemianowego na:
- materiały posiadające osiową wytrzymałość na ściskanie w zakresie 7,5 – 70;
- materiały o wytrzymałości na rozciąganie osiowe w zakresie od 1 do 4;
- materiały o wytrzymałości na zginanie w zakresie 2,5–7;
- z wodoodpornością w zakresie B 2 – B 10;
- o średniej gęstości 1000-2400 kg na metr sześcienny.
Ze względu na swoje właściwości materiał ten jest podobny do produktów wykonanych z kompozycji cementu..
Technologia gotowania ↑
Nowoczesna produkcja betonu krzemianowego polega na stosowaniu różnych spoiw:
- wapno – krzemionka, składająca się z drobno zmielonego piasku kwarcowego i wapna;
- żużel, w którym występuje wapno, żużel metalurgiczny, fosforowy lub paliwowy;
- wapno – popiół, w tym popiół paliwowy i wapno kruszone;
- wapienny – belityczny, w którym miesza się piasek, osad belityczny, wapienną mieszaninę krzemionkową
Aby przygotować beton zawierający krzem, wymagane są następujące elementy:
- wstrzymujący środek;
- symbole zastępcze;
- woda;
- specjalne dodatki.
Bloki z silikatowego betonu są popularne, ponieważ są w stanie utrzymać optymalny mikroklimat w pomieszczeniu, gromadzić ciepło, w przypadku wzrostu wilgotności, absorbować nadmiar pary wodnej.
Zalety bloków krzemianowych ↑
Zalety bloków obejmują:
- odporność na zimne cykle (zaprojektowana na 50-100 cykli);
- doskonałe właściwości izolacji akustycznej;
- wytrzymałość cieplna;
- długi okres eksploatacji.
W ramach programu państwowego «Tanie mieszkania», wytwarzanie tanich produktów z nie autoklawowanego i autoklawowanego utwardzonego krzemianu stało się obiecującym obszarem. Skała piaskowo-gliniasta o dobrej aktywności chemicznej służy do produkcji krzemianu w autoklawie. W obróbce autoklawu takiego materiału zgodnie z opcją przyspieszonego utwardzania uzyskuje się fazy gruboziarniste o różnych składach. Odgrywają one rolę wypełniaczy dla niskozasadowych hydrokrzemianów, które są uzyskiwane przez zmieszanie piasku, wapna, skał ilastych.
Gdy spoiwo stwardnieje, w materiale powstaje sztuczny kamień o wysokiej wytrzymałości. Składnik krzemionkowy (kruszony piasek) wpływa na strukturę całego materiału. Wraz ze wzrostem dyspersji ziaren piasku zwiększają się także właściwości operacyjne gotowej kompozycji:
- mrozoodporność;
- siła.
Składnikiem krzemionkowym jest naturalny lub sztuczny pucolan: drobny piasek kwarcowy, żużel hutniczy wielkiego pieca, popiół z elektrowni cieplnej.
Reakcja między piaskiem a wapnem przepływającym w autoklawie spowoduje powstanie niskozasadowych wodorokrzemianów wapnia o łuskowatej lub drobnoigłowej strukturze mikrokrystalicznej, które zwiększają trwałość produktów.
Główne operacje podczas tworzenia krzemianowych materiałów betonowych ↑
Podczas tworzenia silikatowych materiałów betonowych realizowana jest następująca kolejność:
- wydobycie piasku, oddzielanie od niego dużych frakcji;
- wydobycie wapienia, jego wypalanie termiczne;
- kruszenia wapna;
- mieszanie wapna, piasku, gipsu, mielenie w młynie kulowym;
- przygotowanie mieszaniny. W betonomieszarkach, z wymuszonym mieszaniem, woda jest dodawana do wapna, piasku;
- tworzenie określonych produktów;
- hartowanie w autoklawach do elementów formowanych w zakresie temperatur 174 – 200 stopni, ciśnienie w granicach 0,8 – 1,5 MPa. Jeśli chcesz zrobić gęsty produkt, użyj wapna o powierzchni właściwej do 5000 cm2 / g, piasku ze wskaźnikiem 4000 cm 2 / g;
- chłodzenie produktu w autoklawie lub po ekstrakcji z autoklawu.
Co decyduje o jakości uzyskanych produktów ↑
Nie tylko struktura i skład dodatków zależy od jakości autoklawowanych części krzemianowych, ale także właściwa kontrola zjawisk fizycznych zachodzących na różnych etapach przetwarzania mieszaniny w autoklawach.
Pod względem masy objętościowej beton silikatowy dzieli się na:
- silikatowy beton ciężki wypełniony żwirem, piaskiem, żwirem;
- beton krzemianowy lekki, glina ekspandowana działa w nich jako wypełniacz, wermikulit;
- beton komórkowy silikatowy; pęcherzyki powietrza równomiernie rozmieszczone w objętości produktu działają jak wypełniacz.
Formowanie dużych produktów odbywa się bezpośrednio na placu budowy, wytrzymałość takich produktów (rozciąganie) osiąga 60 MPa.
Główna aplikacja ↑
Beton silikatowy jest rzadkim rodzajem betonu, rzadko stosowanym w budownictwie konwencjonalnym..
Beton silikatowy to grupa betonu bezcementowego, który jest uzyskiwany przez zmieszanie piasku – wapna, popiołu – wapna oraz spoiw krzemionkowych i wapiennych.
- Maksymalną wartością jest komórkowy beton komórkowy, wypełniony równomiernie rozmieszczonymi komórkami powietrznymi lub pęcherzykami. Materiał ten ma doskonałe właściwości termoizolacyjne..
- Beton silikatowy – podstawa do produkcji konstrukcji w budownictwie przemysłowym, mieszkaniowym, wiejskim: panele podłogowe i ściany wewnętrzne; belki; lądowania i marsze; płyty gzymsowe; kolumny i przebiegi
- Obecnie ciężkie betony są wykorzystywane do wytwarzania bezazbestowego prasowanego łupka, napiętego żelbetonu – podkłady kolejowe z krzemianu oraz do produkcji żelbetowych podkładów kolejowych.
- Beton silikatowy z autoklawu służy do produkcji paneli nośnych do ścian wewnętrznych, tworzenia paneli podłogowych.
- Gęsty beton silikatowy służy do tworzenia fundamentów autostrad przy budowie kopalń.
- Materiał krzemianowy na porowatych wypełniaczach to nowy rodzaj betonu. Aby go stworzyć, stosuje się porowate kruszywa: ekspandowany perlit, ekspandowana glina, pumeks żużlowy.
W konstrukcjach niskich można zastosować ten materiał do następujących celów:
- produkcja elementów stałego szalunku żelazno – krzemianowego przy tworzeniu fundamentu taśmowego;
- tworzyć fundamentalne bloki;
- zrobić bloki do ścian piwnic;
- tworzyć schody i schody;
- zrobić płytkę;
- ułożyć elementy liniowe systemu krokwi; utwórz skrzynię dla dachu wyłożonego kafelkami.