Czym jest beton silikatowy, jego cechy

Beton jest głównym materiałem nowoczesnej konstrukcji, przygotowywanym przy użyciu specjalnej technologii. Wprowadzenie dodatkowych składników do tego materiału pomaga poprawić jego parametry techniczne i strukturalne..

O klasyfikacji ↑

Beton stosowany w nowoczesnym budownictwie dzieli się na sześć głównych cech:

• spotkanie;
• średnia gęstość;
• odmiany ściągające;
• mrozoodporność;
• siła;
• wodoodporny.

Materiał krzemowy, zgodnie z jego głównym przeznaczeniem, ma następującą klasyfikację:

• specjalny;
• strukturalny.

Można również podzielić według rodzaju betonowego kruszywa krzemianowego na:

• materiały posiadające osiową wytrzymałość na ściskanie w zakresie 7,5 – 70;
• materiały o wytrzymałości na rozciąganie osiowe w zakresie od 1 do 4;
• materiały o wytrzymałości na zginanie w zakresie 2,5–7;
• z wodoodpornością w zakresie B 2 – B 10;
• o średniej gęstości 1000-2400 kg na metr sześcienny.

Ze względu na swoje właściwości materiał ten jest podobny do produktów wykonanych z kompozycji cementu..

Technologia gotowania ↑

Nowoczesna produkcja betonu krzemianowego polega na stosowaniu różnych spoiw:

• wapno – krzemionka, składająca się z drobno zmielonego piasku kwarcowego i wapna;
• żużel, w którym występuje wapno, żużel metalurgiczny, fosforowy lub paliwowy;
• wapno – popiół, w tym popiół paliwowy i wapno kruszone;
• wapienny – belityczny, w którym miesza się piasek, osad belityczny, wapienną mieszaninę krzemionkową

Aby przygotować beton zawierający krzem, wymagane są następujące elementy:

• wstrzymujący środek;
• symbole zastępcze;
• woda;
• specjalne dodatki.

Bloki z silikatowego betonu są popularne, ponieważ są w stanie utrzymać optymalny mikroklimat w pomieszczeniu, gromadzić ciepło, w przypadku wzrostu wilgotności, absorbować nadmiar pary wodnej.

Zalety bloków krzemianowych ↑

Zalety bloków obejmują:

• odporność na zimne cykle (zaprojektowana na 50-100 cykli);
• doskonałe właściwości izolacji akustycznej;
• wytrzymałość cieplna;
• długi okres eksploatacji.

W ramach programu państwowego «Tanie mieszkania», wytwarzanie tanich produktów z nie autoklawowanego i autoklawowanego utwardzonego krzemianu stało się obiecującym obszarem. Skała piaskowo-gliniasta o dobrej aktywności chemicznej służy do produkcji krzemianu w autoklawie. W obróbce autoklawu takiego materiału zgodnie z opcją przyspieszonego utwardzania uzyskuje się fazy gruboziarniste o różnych składach. Odgrywają one rolę wypełniaczy dla niskozasadowych hydrokrzemianów, które są uzyskiwane przez zmieszanie piasku, wapna, skał ilastych.

Gdy spoiwo stwardnieje, w materiale powstaje sztuczny kamień o wysokiej wytrzymałości. Składnik krzemionkowy (kruszony piasek) wpływa na strukturę całego materiału. Wraz ze wzrostem dyspersji ziaren piasku zwiększają się także właściwości operacyjne gotowej kompozycji:

• mrozoodporność;
• siła.

Składnikiem krzemionkowym jest naturalny lub sztuczny pucolan: drobny piasek kwarcowy, żużel hutniczy wielkiego pieca, popiół z elektrowni cieplnej.

Reakcja między piaskiem a wapnem przepływającym w autoklawie spowoduje powstanie niskozasadowych wodorokrzemianów wapnia o łuskowatej lub drobnoigłowej strukturze mikrokrystalicznej, które zwiększają trwałość produktów.

Główne operacje podczas tworzenia krzemianowych materiałów betonowych ↑

Podczas tworzenia silikatowych materiałów betonowych realizowana jest następująca kolejność:

1. wydobycie piasku, oddzielanie od niego dużych frakcji;
2. wydobycie wapienia, jego wypalanie termiczne;
3. kruszenia wapna;
4. mieszanie wapna, piasku, gipsu, mielenie w młynie kulowym;
5. przygotowanie mieszaniny. W betonomieszarkach, z wymuszonym mieszaniem, woda jest dodawana do wapna, piasku;
6. tworzenie określonych produktów;
7. hartowanie w autoklawach do elementów formowanych w zakresie temperatur 174 – 200 stopni, ciśnienie w granicach 0,8 – 1,5 MPa. Jeśli chcesz zrobić gęsty produkt, użyj wapna o powierzchni właściwej do 5000 cm2 / g, piasku ze wskaźnikiem 4000 cm 2 / g;
8. chłodzenie produktu w autoklawie lub po ekstrakcji z autoklawu.

Co decyduje o jakości uzyskanych produktów ↑

Nie tylko struktura i skład dodatków zależy od jakości autoklawowanych części krzemianowych, ale także właściwa kontrola zjawisk fizycznych zachodzących na różnych etapach przetwarzania mieszaniny w autoklawach.

Pod względem masy objętościowej beton silikatowy dzieli się na:

• silikatowy beton ciężki wypełniony żwirem, piaskiem, żwirem;
• beton krzemianowy lekki, glina ekspandowana działa w nich jako wypełniacz, wermikulit;
• beton komórkowy silikatowy; pęcherzyki powietrza równomiernie rozmieszczone w objętości produktu działają jak wypełniacz.

Formowanie dużych produktów odbywa się bezpośrednio na placu budowy, wytrzymałość takich produktów (rozciąganie) osiąga 60 MPa.

Główna aplikacja ↑

Beton silikatowy jest rzadkim rodzajem betonu, rzadko stosowanym w budownictwie konwencjonalnym..

Beton silikatowy to grupa betonu bezcementowego, który jest uzyskiwany przez zmieszanie piasku – wapna, popiołu – wapna oraz spoiw krzemionkowych i wapiennych.

1. Maksymalną wartością jest komórkowy beton komórkowy, wypełniony równomiernie rozmieszczonymi komórkami powietrznymi lub pęcherzykami. Materiał ten ma doskonałe właściwości termoizolacyjne..
2. Beton silikatowy – podstawa do produkcji konstrukcji w budownictwie przemysłowym, mieszkaniowym, wiejskim: panele podłogowe i ściany wewnętrzne; belki; lądowania i marsze; płyty gzymsowe; kolumny i przebiegi
3. Obecnie ciężkie betony są wykorzystywane do wytwarzania bezazbestowego prasowanego łupka, napiętego żelbetonu – podkłady kolejowe z krzemianu oraz do produkcji żelbetowych podkładów kolejowych.
4. Beton silikatowy z autoklawu służy do produkcji paneli nośnych do ścian wewnętrznych, tworzenia paneli podłogowych.
5. Gęsty beton silikatowy służy do tworzenia fundamentów autostrad przy budowie kopalń.
6. Materiał krzemianowy na porowatych wypełniaczach to nowy rodzaj betonu. Aby go stworzyć, stosuje się porowate kruszywa: ekspandowany perlit, ekspandowana glina, pumeks żużlowy.

W konstrukcjach niskich można zastosować ten materiał do następujących celów:

• produkcja elementów stałego szalunku żelazno – krzemianowego przy tworzeniu fundamentu taśmowego;
• tworzyć fundamentalne bloki;
• zrobić bloki do ścian piwnic;
• tworzyć schody i schody;
• zrobić płytkę;
• ułożyć elementy liniowe systemu krokwi; utwórz skrzynię dla dachu wyłożonego kafelkami.

• Co to jest lekki beton, jego skład
• Co to jest beton ciężki, jego skład i rodzaje
• Co to jest polimerobeton, jego skład, produkty z polimerobetonu, zabytki, dekoracje