Innowacyjne osiągnięcia w dziedzinie budowy i remontów znacznie rozszerzyły możliwości projektowania pomieszczeń. Ostatnio idea płynnego linoleum szybko się rozpowszechnia. Znajomość nowego rodzaju podłóg otworzy kolejny aspekt w sztuce projektowania.
Cel ciekłego linoleum ↑
Charakterystyka porównawcza między ciekłym linoleum a produktem walcowanym o tej samej nazwie pozwoliła zidentyfikować jedyną podobieństwo – całe płótno. Zdalnie istnieje podobieństwo w wyglądzie, dopóki nie dotkniesz powierzchni. W dotyku płynny linoleum przypomina płytki ceramiczne. Pozostałe różnice występują we wszystkich kierunkach, od właściwości i użytych materiałów, po zasadę układania. Dokładniej odzwierciedla istotę powłoki inna nazwa – podłogi masowe.
Ciekły linoleum był pierwotnie przeznaczony do użytku przemysłowego. Deweloperzy stanęli przed zadaniem stworzenia solidnego fundamentu, niepodlegającego ścieraniu, dla obiektów produkcyjnych i magazynowych. Po oryginalnym pomyśle projektantów, aby ozdobić podłogi masywne indywidualnym wzorem, liczba osób, które chcą ozdobić swój dom płynnym linoleum zgodnie z nowoczesnymi technologiami, gwałtownie rośnie.
Luzem podłogi w zależności od wypełniacza są:
- cementowo-akrylowy;
- na bazie żywic epoksydowych;
- zawierające żywice metylometakrylowe;
- poliuretan.
Pierwsze trzy kompozycje masowych podłóg są bardziej przeznaczone do celów produkcyjnych, ciekły linoleum na bazie poliuretanu jest stosowany głównie w pomieszczeniach mieszkalnych. Pomimo wytrzymałości i odporności na zużycie wszystkich kategorii, zalety podłogi poliuretanowej dodają lekkości, co przyczynia się do stworzenia eleganckiej powłoki. Grubość podłogi masowej zmienia się w zakresie 1-7 mm, zgodnie z zaleceniami specjalistów, optymalne jest utworzenie warstwy 1,5 mm dla standardowych obciążeń. To wystarczy do obsługi podłogi masowej przez następne 30 lat..
Funkcje ↑
Ciekły linoleum ma więcej zalet niż wad. Rozważmy bardziej szczegółowo wszystkie istotne niuanse powłoki w postaci podłogi masowej:
- Wysoka wytrzymałość Płynny linoleum nie pęka jak płytki, nie pęka i nie rysuje, jak zwinięty materiał. Praktycznie nie podlega ścieraniu..
- Niezwykle wodoodporny. Idealny do pomieszczeń o wysokiej wilgotności. Płynny linoleum w kuchni lub w wannie nie pozwoli zalać sąsiadów w sytuacjach awaryjnych.
- Spełnia wszystkie normy ochrony środowiska i bezpieczeństwa pożarowego, samopoziomująca podłoga jest nietoksyczna i niepalna, łatwa do czyszczenia.
- Ciągłe płótno z płynnego linoleum bez szwów wygląda bardziej estetycznie niż zrolowany analog, okresowo wymagający klejenia w stawach.
- Szeroka gama opcji dekoracji. Nie chodzi tu o schemat kolorów płynnego płótna linoleum, ale o decyzje projektowe podczas tworzenia masowych podłóg w formacie 3D. Rysunek wolumetryczny wykonany na drukarce wielkoformatowej stworzy niepowtarzalny klimat w domu. Powierzchnia ciekłego linoleum może mieć błyszczące lub matowe wykończenie..
- Prosta instalacja jest w stanie opanować laika. Jeśli chcesz zrobić płynny linoleum, możesz to zrobić sam.
Trzy punkty mogą przyćmić wrażenie nieskazitelności płynnego linoleum: wysoki koszt materiałów, długi okres prac przygotowawczych i obecność tylko 12 odcieni przy projektowaniu gładkiej powierzchni.
Wewnętrzny proces produkcyjny ↑
Opanowanie technologii układania płynnego linoleum własnymi rękami jest w stanie wykonać każdy rzemieślnik, który posiada umiejętności obsługi narzędzi budowlanych. Przed przystąpieniem do opisu sekwencji instalacji należy zauważyć jeszcze jedną zaletę płynnego linoleum – bezpretensjonalność przy nakładaniu na różne podłoża. Jedynym warunkiem wymagającym obowiązkowego spełnienia jest wykluczenie przez nie możliwości wchłaniania wilgoci. Osiąga się to przez obróbkę powierzchni betonowych lub cementowych specjalnymi podkładami; impregnacja jest zapewniona dla drewnianej podłogi. Środki ochronne mają na celu zapobieganie absorpcji drogiego materiału, eliminację jego nieplanowanego zużycia, a tym samym zmniejszenie całkowitego kosztu produkcji ciekłego linoleum.
Produkcja podłóg luzem obejmuje następujące etapy:
- Baza jest wypoziomowana. Najpopularniejszą metodą jest użycie poziomu masy nazywanego przez konsumentów samopoziomującym jastrychem podłogowym. Proces nalewania jest identyczny z produkcją płynnego linoleum i pomaga lepiej opanować umiejętności przed rozpoczęciem najbardziej krytycznego etapu. Stara powierzchnia oczyszczona z brudu i pyłu jest zagruntowana, pęknięcia są posmarowane roztworem piasku i cementu. Podsumowując, pozioma masa jest równomiernie rozprowadzana po podłodze za pomocą szpachelki i przetwarzana za pomocą wałka igłowego. Zadaniem takich manipulacji jest pomoc w osiągnięciu masy idealnego poziomu względem horyzontu i usunięcie z niego pęcherzyków powietrza.
- Kolejnym etapem tworzenia ciekłego linoleum jest gruntowanie. Po całkowitym wyschnięciu mieszanki samopoziomującej podłoże pod przyszłe podłogi masowe jest traktowane mieszaniną podkładów o głębokiej penetracji. Czynność powtarza się dwukrotnie w odstępie 6 godzin.
- Następnie nakładana jest kompozycja poliuretanowa ciekłego linoleum. Składa się z dwóch składników, jest mieszany bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy w niewielkiej ilości i nakładany za pomocą wycieraczki. Minimalny czas do rozpoczęcia następnego etapu to jeden dzień. ?Uwaga! Prace są przeprowadzane z zastrzeżeniem reżimu temperaturowego w zakresie 5-25 ° C powyżej zera i wilgotności względnej 60%. Odchylenia od wskaźników spowodują niedopuszczalnie szybkie suszenie mieszaniny ciekłego linoleum.
- Tworzenie warstwy dekoracyjnej. Zadanie ma trzy rozwiązania. Najbardziej budżetowa opcja ogranicza się do dodania barwnika do początkowego składu ciekłego linoleum, ostateczny wynik pojawi się w postaci litych masywnych podłóg. Drugi sposób przewiduje lokalizację na warstwie podkładowej elementów dekoracyjnych o minimalnej grubości, zwanych wiórami. Ostatnią opcją jest wykonanie trójwymiarowego rysunku na drukarce wielkoformatowej lub ręczny projekt za pomocą farb.
Elementy dekoracyjne w postaci mikroukładów lub nadruków fotograficznych mocuje się na ciekłym linoleum za pomocą elementów samopoziomującej podłogi przygotowanej w małych dawkach. - Ostateczne wypełnienie podłóg odbywa się na zasadzie nanoszenia mieszanki samopoziomującej. Początkowo dwa elementy poliuretanowej podłogi są połączone, jednorodna masa jest wylewana na powierzchnię i rozprowadzana za pomocą szerokiej szpachelki. Po osiągnięciu zalecanej grubości nieprzekraczającej 2 mm płynny linoleum jest rozwijany za pomocą wałka igłowego. Ważna jest szybkość pracy, powolność doprowadzi do przedwczesnego stwardnienia kompozycji poliuretanowej.
Po zakończeniu procesu należy uzbroić się w cierpliwość i zapewnić suszenie płynnego linoleum bez dodatkowej interwencji. Sztuczne ogrzewanie spowoduje pękanie. Optymalny okres do pełnego działania wynosi 20 dni. W tej chwili lepiej jest całkowicie odizolować pomieszczenie od zewnętrznych zakłóceń.
