Zadowolony
- Jastrych cementowo-piaskowy: skład, metody realizacji
- Zawiera półsuche DSP z włóknem
- Urządzenie jastrychu cementowo-piaskowego
Jastrych cementowo-piaskowy (DSP) służy do wyrównywania posadzek kamiennych i betonowych oraz tworzenia fundamentu pod wykończenie powłoki. Jednocześnie poprawia właściwości akustyczne i cieplne podstawy.
Zastosowanie tej metody wyrównywania jest ograniczone dużą grawitacją DSP. Przy grubości stołu 10 mm waga jego metra kwadratowego może osiągnąć 20 kg. Biorąc pod uwagę, że jego minimalna grubość nie może być mniejsza niż 30 mm (ta grubość pozwala uniknąć pękania jastrychu i jego kruszenia), a także biorąc pod uwagę ciężar izolacji termicznej i końcowej powłoki, jeden metr kwadratowy podłogi waży około 70-75 kg. Jest to ciężar podłogi przy minimalnej dopuszczalnej grubości DSP. Warstwa o grubości 50 mm z płytkami jako powłoką wykończeniową zwiększy tę wartość do 130-140 kg. Dlatego jastrychy cementowo-piaskowe są stosowane do wyrównywania podłóg w budynkach, w których konstrukcja nośnych podłóg jest zaprojektowana na ładowność 300-400 kg / m?.
Duża waga konstrukcji DSP jest w pewnym stopniu jej główną wadą. Inną wadą jastrychu cementowo-piaskowego jest długi czas wymagany do jego całkowitego wyschnięcia. DPS o grubości 40 mm wysycha w ciągu 7 dni, ale każda kolejna grubość 10 mm wymaga dodatkowych 15 dni na wysuszenie.
Jastrych cementowo-piaskowy: skład, metody realizacji ↑
W swoim składzie DSP może być zwykłą zaprawą cementowo-piaskową lub może być wykonana z suchych mieszanek. Skład takich gotowych mieszanek jest różny dla różnych rodzajów jastrychu.
Rozwiązanie dla ugniatania DPS z mieszanki cementu (1 część) i piasku (2,5-3 części) z dodatkiem wody (0,5 litra na 1 kg cementu). Do takiego rozwiązania dodaje się plastyfikatory, modyfikatory i wypełniacze. Dodanie tych składników do zaprawy cementowo-piaskowej eliminuje ryzyko pękania, zwiększa plastyczność jastrychu i przyczynia się do szybkiego zestawu wytrzymałości w porównaniu z zaprawą wymieszaną bez dodatków.
W budownictwie do przygotowania zaprawy stosuje się wstępnie zmieszane suche mieszanki. Na opakowaniu gotowej mieszanki wskazuje ilość wody niezbędną do przygotowania roztworu i zużycie mieszanki na jednostkę powierzchni o różnych grubościach jastrychu.
Wymagania dotyczące składu roztworów określa GOST 28013-98 «Rozwiązania budowlane».
Dostępne są następujące metody urządzeń DSP:
- Mokry. W przypadku jastrychu stosuje się gotową mieszankę..
- Półsuche Mieszankę ugniata się na miejscu.
- Suchy. Stosuje się wypełnianie na sucho, a następnie powlekanie go arkuszami..
Popularność półsuchego DSP wynika ze zdolności do znacznego skrócenia czasu twardnienia powierzchni. Zwykle ten czas to kilka godzin. Zastosowanie półsuchego jastrychu minimalizuje ryzyko jego późniejszego pękania i pozwala uniknąć wycieku wody z roztworu przez podłogi.
Zawiera półsuche DSP z włóknem ↑
Stosunkowo nowa metoda konstrukcji jastrychów cementowo-piaskowych w naszym kraju. W mieszance z cementem (w tym przypadku stosuje się cement portlandzki) i drobnym piasku kwarcowym, oprócz plastyfikatorów i modyfikatorów, dodaje się włókno. W rezultacie konstrukcja zostaje wzmocniona tym komponentem rozwiązania, a tradycyjne zbrojenie siatkowe staje się zbędne.
Ta technologia (zwana również niemiecką) daje dodatkowe zalety:
- Koszt instalacji jastrychu cementowo-piaskowego z włóknem szklanym jest niższy niż koszt instalacji jastrychu z konwencjonalnym wzmocnieniem.
- Urządzenie takiego jastrychu zajmuje znacznie mniej czasu ze względu na skrócenie czasu suszenia powierzchni. Osiąga się to poprzez zmniejszenie objętości wody zużytej do mieszania roztworu. Jastrych jest gotowy do nałożenia warstwy wykończeniowej po 4 dniach.
- Światłowodowe urządzenie DSP zapewnia całkowicie płaską powierzchnię podstawową. Osiąga się to za pomocą pacy, która eliminuje wszystkie mikrodefekty na powierzchni jastrychu..
- Pod względem odporności na uderzenia taki stół jest w pełni zgodny z SNiP 22.03.13-88.
Urządzenie jastrychu cementowo-piaskowego ↑
Aby uzyskać jastrych wysokiej jakości, wymagana jest zgodność z technologią jego urządzenia.
Przygotowanie powierzchni ↑
Powierzchnia pod urządzeniem do jastrychu jest wcześniej dokładnie czyszczona, a kawałki, które odklejają się po stuknięciu, są usuwane. Przygotowaną powierzchnię należy w miarę możliwości umyć i wyczyścić odkurzaczem. Otwory technologiczne w podstawie i dziurach są uszczelnione zaprawą i wyrównane.
Następnie powierzchnia jest zagruntowana. Zastosowanie podkładu zwiększy przyczepność jastrychu do podłoża. Podkład eliminuje możliwość przesunięcia dolnych warstw jastrychu podczas pracy. Podkład nakłada się na dwie warstwy, drugą warstwę należy nałożyć po wyschnięciu pierwszej.
Taśma tłumiąca jest układana na obwodzie pomieszczenia po wyschnięciu nałożonego podkładu. Taśma służy do uszczelnienia pomieszczenia i zabezpieczenia jastrychu.
Oznaczenie poziomu stołu ↑
Znaczniki są szybsze i wygodniejsze przy użyciu poziomicy laserowej. Nie zapominaj, że grubość jastrychu cementowo-piaskowego nie może być mniejsza niż 30 mm, w przeciwnym razie jastrych rozpadnie się i pęknie. Grubość jastrychu w konkretnym pomieszczeniu zależy od projektu lub, w przypadku jego braku, potrzeby rozwiązania określonych problemów (ukrywanie komunikacji, wyrównanie poziomu podstawowego o dużym nachyleniu itp.). Poziomica laserowa jest instalowana na podstawie pośrodku pomieszczenia, a na ścianach są nanoszone ślady na żądanej wysokości. Punkt, w którym ustawiony jest poziom lasera, musi mieć maksymalną wysokość w pomieszczeniu.
Instalacja sygnalizatorów ↑
Latarnie morskie nazywane są prowadnicami, wzdłuż których wyrównuje się powierzchnię jastrychu. Odpowiednio jakość jastrychu cementowo-piaskowego zależy bezpośrednio od prawidłowego ustawienia latarni.
Do jastrychów urządzenia należy używać gotowych lamp ostrzegawczych z metalu lub zaprawy. Zastosowanie prefabrykowanych sygnalizatorów metalowych znacznie upraszcza proces pracy..
Latarnie morskie są ułożone ściśle równolegle do powierzchni. Szerokość między latarniami zależy od długości zastosowanej reguły i powinna być o 200 milimetrów krótsza. Jeśli reguła ma długość 2000 mm, sygnały nawigacyjne są rozmieszczone w odległości 1800 mm od siebie.
Po oznaczeniu poziomu sygnalizatory wznoszą się na wymaganą wysokość i są mocowane za pomocą rozwiązania, z którego zostanie ułożony jastrych, gips budowlany lub alabaster. Ważny! Latarnie morskie nie powinny mieć ugięć na całej długości. W miejscach ugięć uszczelki są instalowane w taki sposób, aby znajdowały się na pożądanej wysokości, a światła ostrzegawcze były zamocowane.
Mieszanie zaprawy i jastrychu ↑
Po wyschnięciu roztworu pod latarniami powierzchnię podstawy zwilża się wodą. Zwykłą zaprawę cementowo-piaskową miesza się w proporcji 1 części cementu do 3 części piasku z dodatkiem wody w ilości 0,5 litra na 1 kg cementu. Wymieszaj roztwór za pomocą miksera lub dyszy na wiertarce.
Roztwór gotowych suchych mieszanek ugniata się zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Plastyfikatory i modyfikatory są również dodawane zgodnie z instrukcją..
Roztwór wlewa się (wylewa) na podstawę i z reguły wyciąga.
Wyrównanie powierzchni jastrychu można wykonać za pomocą pacy lub ręcznie. W drugim przypadku przygotowuje się zaprawę (w stosunku 1 części cementu na 1 część piasku). Rezultatem powinna być gładka, lekko szorstka powierzchnia jastrychu cementowo-piaskowego.
Po zakończeniu jastrychu jego powierzchnię należy zwilżyć mokrym wałkiem i zamknąć folią na jeden dzień. Po dniu powtórz procedurę. Czas schnięcia jastrychu cementowo-piaskowego ustala się na podstawie grubości jego warstwy: 7 dni na całkowite wyschnięcie warstwy o grubości 40 mm plus 15 dodatkowych dni na suszenie każdego kolejnego 10 mm warstwy jastrychu.
Dodanie do roztworu modyfikatorów i plastyfikatorów znacznie skróci czas między ukończeniem wylewki a rozpoczęciem prac nad wykończeniem podłogi w pokoju. Ponadto stół nie pęknie.
Koszt jastrychu cementowo-piaskowego ↑
Koszt urządzenia DSP składa się z kosztu użytych materiałów i kosztu pracy. W Moskwie koszt instalacji jednego metra kwadratowego DSP zaczyna się od 400-430 rubli. To prawda, że mówimy o dużych tomach.
Gotowe suche mieszanki są zwykle pakowane w worki typu Kraft o wadze 25-50 kg. Producenci twierdzą, że zużycie suchej mieszanki wynosi około 20 kg na urządzenie 1 m? jastrychy o grubości 10 mm. Koszt torby różni się w zależności od składu mieszanki. Ceny zaczynają się od 130 rubli / worek (beton piaskowy).
