Beton i żelbet

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Płyty żelbetowe zyskały ogromną popularność niemal natychmiast po wejściu na rynek. W przeciwieństwie do archaicznych podłóg drewnianych są one wielokrotnie bardziej niezawodne i mają takie zalety, jak:

  • odporność na ogień,
  • odporność na wilgoć,
  • długa żywotność.

Płyty żelbetowe nie gniją i mogą zachować wszystkie swoje właściwości w wysokich temperaturach i wilgotności. Jest to idealny materiał do budowy obiektów przemysłowych i mieszkaniowych.

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Płyty żelbetowe zmieniły kiedyś kanony konstrukcji. Ich niski koszt i wysoka wydajność zrobiły plus na rynku. Z tego powodu wiele firm budowlanych zostało zmuszonych do porzucenia działalności lub zmiany orientacji..

Prawdziwym szokiem dla konstruktorów i projektantów była długość jednej żelbetowej płyty, która osiągnęła siedem i pół metra. Zmieniło to samą istotę architektury. W rezultacie pojawiły się nie tylko nowe budynki, ale także technologie ich szybkiego budowania.

Rodzaje płyt żelbetowych ↑

Płyty żelbetowe ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Dzięki tej technologii stało się możliwe tworzenie złożonych przesiadek samochodowych. Żadna autostrada lub autostrada nie obejdzie się bez tych elementów konstrukcyjnych.

Płyty żelbetowe zachowują swoje właściwości operacyjne nawet w temperaturze -40 stopni Celsjusza. Zastosowanie tych produktów w budowie dróg może znacznie zwiększyć niezawodność całego płótna.

Produkty te są dostępne w dwóch wersjach: z łącznikami rozciągającymi i nierozciągającymi. Średnia gęstość betonu wynosi 2200-2500 kg / m3). Płyty żelbetowe mogą wytrzymać obciążenie klasy N-30 i N-10.

Powierzchnia produktów ma specjalne karbowanie. Podczas tworzenia konstrukcji stosuje się beton, który pod względem wodoodporności i mrozoodporności spełnia parametry F200 i W4.

Ważny! Płyty żelbetowe mogą mieć różne rozmiary. Najczęściej używają produktów o parametrach 1750 x 3000 mm.

Na szczególną uwagę zasługują płyty żelbetowe Airdrome. Są w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia. Podczas tworzenia tego projektu stosuje się wzmocnioną ramę i beton co najmniej gatunku M350.

Puste płyty żelbetowe ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

PZhP stosuje się przy budowie nakładek międzywarstwowych. Grubość jednego produktu wynosi 220 mm, długość wynosi od półtora do szesnastu metrów. Standardowa szerokość może wynosić 1, 1,2, 1,5 metra. Możliwy jest również wybór poszczególnych parametrów..

Pustki w płytach żelbetowych zapewniają izolację cieplną i akustyczną. Otwory mogą być okrągłe lub owalne. Obecność pustych przestrzeni w konstrukcji znacznie ułatwia ciężar, co wpływa na szybkość instalacji i ogólną strukturę budynku.

Nowoczesna technologia pozwala nam produkować duże partie w krótkim czasie. Obciążenie płyt żelbetowych może osiągnąć 1250 kgf / m2). W procesie produkcyjnym stosuje się beton różnych gatunków.

Ważny! Instalacja odbywa się za pomocą pętli, które pozwalają dostarczyć konstrukcję we właściwe miejsce przy minimalnym nakładzie pracy (używany jest specjalny sprzęt).

Płaskie płyty żelbetowe ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

PZHP są nośną częścią nakładek w budynkach panelowych. W takim przypadku obciążenie obliczeniowe nie powinno przekraczać 6 kPa. Żelbetowe płaskie płyty mogą wytrzymać uderzenie sejsmiczne do 7 punktów. Są one montowane na konstrukcjach nośnych z dwoma, trzema i czterema punktami podparcia..

Głównym materiałem, z którego wykonane są produkty, jest beton ciężki, średniej i niskiej gęstości. W takim przypadku stosuje się łączniki rozciągane i nierozciągliwe. Dozwolone jest również stosowanie drutu klasy BP-1. Wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być zgodne z GOST.

Powierzchnie płaskich płyt żelbetowych mogą mieć skosy. Służą do dokowania produktów razem. Również podobna funkcja projektowa zapobiega zmianom. Połączenia między trzustką wylewa się zaprawą betonową.

RVP są transportowane w stosach. Aby produkty nie uległy uszkodzeniu podczas transportu, zastosowano specjalne uszczelki zapewniające szczelinę między płytami żelbetowymi.

W nadwoziu płaskie płyty żelbetowe są układane wzdłużnie do osi w kierunku ruchu. Rozładunek i załadunek odbywa się za pomocą dźwigu samochodowego. Specjalne pętle montażowe znacznie przyspieszają ten proces..

Płyty żelbetowe ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Produkty te są używane, gdy trzeba dokończyć budowę. Najczęściej taka potrzeba pojawia się w budynkach przemysłowych, w których budowniczowie nie chcą wydawać dodatkowych pieniędzy na instalację pełnego poddasza.

W przyszłości taki dach zostanie pokryty specjalnym materiałem wykończeniowym. Najczęściej jest to bitum lub płynna guma. Substancje te zapewniają doskonałą wodoodporność, a ich koszt jest niski..

Płyty żelbetowe doskonale łączą się z materiałami termoizolacyjnymi. Ponadto instalacja rynien i innych systemów inżynieryjnych nie zajmuje dużo czasu i wysiłku. Produkty są podzielone na dwa typy w zależności od metod instalacji: standardowe i żebrowane.

Konstrukcje z żebrowaną powierzchnią sprawiają, że dach jest bardziej wytrzymały. Ta forma znacznie upraszcza proces wykańczania. W produkcji najczęściej bierze się udział wzmocnienie napięcia. Zapewnia trwałość..

Wzmocniona metalowa siatka odgrywa dużą rolę w projekcie. Pokryty jest warstwą betonu do 2 cm, co chroni zbrojenie przed wrogim działaniem środowiska zewnętrznego..

Płyty żelbetowe mają wysoki poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Niektóre modyfikacje wytrzymują obciążenia do 1500 kg / m2). Takie produkty są stosowane w miejscach o dużych opadach deszczu. Co więcej, taka wytrzymałość umożliwia w razie potrzeby budowę kilku kolejnych pięter..

Zwykle w procesie budowy stosuje się żelbetowe płyty 3X6 i 2X12. Ale oczywiście możliwe są wyjątki. Czasami fabryki tworzą specjalne modyfikacje dla określonych zadań.

Grubość produktów waha się od 250 do 455 mm. Ale są grubsze opcje. Wzrost grubości powoduje zmniejszenie masy, odpowiednio, obciążenie konstrukcji wsporczych jest zminimalizowane.

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Struktura żelbetowych płyt nie może obejść się bez elementów osadzonych. Są wykonane ze stali i mogą być przyspawane do kształtek sąsiednich produktów. Zapewnia to silne połączenie..

Produkty są transportowane specjalnymi ciężarówkami i wykorzystywane na samym końcu prac budowlanych. Nadają się do prawie każdego rodzaju konstrukcji i mają wysoką wytrzymałość i niezawodność..

Produkcja płyt żelbetowych ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Głównym elementem żelbetowych płyt jest beton. Materiał ten powstaje przez zmieszanie cementu z piaskiem i żwirem. Ma wysoką odporność na ściskanie, ale jest łatwy do rozciągnięcia. Aby zwiększyć wytrzymałość tego materiału, stosuje się wzmocnienie. Wykonany jest z kompozytu i stali..

Ważny! Beton chroni zbrojenie przed korozją.

Kruszony kamień działa jak materiał obojętny. Nie ma reakcji między nim a cementem. Jest również nazywany symbolem zastępczym. Wpływa to znacząco na strukturę płyt żelbetowych..

Przy produkcji płyt żelbetowych stosuje się żwir różnych frakcji, od małych do dużych. Wybór zależy w dużej mierze od celu projektu, a także wymagań, które stoją przed projektantem.

Okucia są dwojakiego rodzaju: praca i montaż. Pierwszy typ to dno płyty żelbetowej. Działa na zakręcie. Drugi to szkielet struktury.

Ważny! Alternatywą dla prętów stalowych może być drut..

W procesie produkcji płyt żelbetowych stosuje się sprężony żelbet. Specjalne technologie pozwalają wlać zbrojenie do monolitu, gdy jest on częściowo obciążony. Wynika to z faktu, że żelbetowe płyty podłogowe muszą skutecznie opierać się zginaniu i kompensować obciążenie wytwarzane przez konstrukcję podłogi i ciężar dodatkowych przedmiotów na niej.

Proces technologiczny ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Wszystko zaczyna się od utworzenia wstępnego rysunku. Na jego podstawie tworzone są przyszłe produkty. Zwykle cały proces składa się z następujących kroków:

  1. W specjalnie przygotowanej formie zainstalowana jest rama zbrojenia. Zazwyczaj stosuje się do tego pręty żebrowane. Są one wstępnie napięte przez ogrzewanie prądem elektrycznym lub podnośnikiem.
  2. Pręty są przymocowane do zatrzasku formy.
  3. Dalszy proces produkcji odbywa się na podstawie linii przenośnika, specjalnych stojaków, formowania walcowego lub walcowania.
  4. Po uformowaniu głównej konstrukcji płyta żelbetowa jest wysyłana do obróbki cieplnej. W tym celu stosuje się specjalne kamery. Obróbka cieplna może znacznie zwiększyć szybkość twardnienia masy betonowej. Przez 10 godzin w komorze produkt zyskuje około 60 procent wytrzymałości. Zwykle wymaga to co najmniej 25 dni w normalnych warunkach..
  5. Po znalezieniu przez produkt niezbędnej wytrzymałości, mocowania na ścianach formy, które są mocowane za pomocą prętów wzmacniających.
  6. Pręty są ściśnięte na długość. W rezultacie powstaje niezbędny stan całej struktury..

Jest to kanoniczny proces produkcji płyt żelbetowych. Ale wiele firm stara się przynieść coś własnego, aby osiągnąć większą wydajność i obniżyć koszty..

Zasady montażu płyt żelbetowych ↑

Płyty żelbetowe drogowe, puste, płaskie, płyty

Podczas układania podłóg budowniczowie kierują się przede wszystkim SNiP. Zgodność ze wszystkimi normami i normami gwarantuje bezpieczeństwo i długą żywotność konstrukcji..

Płyty żelbetowe układa się na ścianach budynku. Jednocześnie powinny być podparte ścianą nośną o długości co najmniej 12 centymetrów. Produkty można układać w stosy z zaprawą lub bez. Rozmiar szwu technologicznego wynosi od 5 do 20 cm. Idealny parametr to 7-8 centymetrów. Jeśli szew jest zbyt szeroki, w przyszłości będziesz musiał poświęcić dużo czasu i zaprawy, aby go uszczelnić.

Oczywiście zasady układania, na przykład płyt żelbetowych, są bardzo różne od zasad instalowania pustaków. Ale początkowy etap jest taki sam w obu przypadkach. Przed zainstalowaniem pieca dokładnie sprawdzony. Jednocześnie oznaczenie jest obowiązkowe dla każdego projektu. Jeśli na całej długości występują pęknięcia o szerokości większej niż 1 mm, płyta żelbetowa zostaje wymieniona.

Podsumowanie ↑

W zależności od rodzaju konstrukcji i jej przeznaczenia budowniczowie stosują jeden lub inny rodzaj płyt żelbetowych. Jednocześnie istnieje ogromna liczba modyfikacji i typów zaprojektowanych dla określonej konstrukcji.

logo

Leave a Comment