Bloczki z betonu komórkowego

Beton komórkowy jest rodzajem lekkiego betonu. Jest to sztuczny materiał budowlany o porowatej strukturze. Do wytworzenia betonu komórkowego stosuje się wypełniacze krzemionkowe i minerały cementowe..

Zastosowanie tego materiału ↑

Beton komórkowy jest stosowany w następujących pracach budowlanych:

1. Służy głównie do izolacji cieplnej budynków..
2. Podobny rodzaj betonu jest wymagany do izolacji strychu i stropów żelbetowych.
3. Podobny materiał jest potrzebny do zorganizowania warstwy izolacji termicznej w strukturach wielowarstwowych ścian.
4. Typy odporne na ciepło są potrzebne jako izolatory ciepła w urządzeniach przemysłowych, zdolne do wytrzymania temperatur do 700 stopni.

Bloczki z betonu komórkowego są obecnie poszukiwane i popularne w konstrukcji ścian. Domki, kamienice, domy wiejskie zbudowane z tego materiału mają doskonałe parametry termiczne. Bloki są nie tylko gorsze od klasycznej cegły, ale także znacznie przekraczają jej wartość opałową, ponieważ mają prawidłową geometrię. Błąd dla bloków nie przekracza 2 mm, dlatego układanie można przeprowadzić za pomocą specjalnego kleju budowlanego, dzięki czemu warstwa nie będzie większa niż 3 mm. W Rosji produkcja betonu komórkowego odbywa się zgodnie z GOST 25485-89.

Klasyfikacja materiału ↑

Zgodnie ze standardem jakości cały beton komórkowy jest podzielony zgodnie z następującymi wskaźnikami:

• posługiwać się;
• opcja uzyskania porów;
• zastosowane spoiwo;
• rodzaj składnika krzemionkowego;
• mechanizm utwardzający.

Biorąc pod uwagę cel funkcjonalny, możemy wyróżnić następujące odmiany betonu komórkowego:

1. Wygląd termoizolacyjny. Materiał ten służy jako izolujący cieplnie element budowlany. Gęstość nasypowa takiego betonu wynosi 300-500 kg / m3.
2. Opcja konstrukcyjna używana do tworzenia elementów konstrukcyjnych budynków i różnego rodzaju budynków.
3. Strukturalnie – termoizolacyjny wygląd, zawierający obie właściwości.

Rodzaje betonu komórkowego według porowatości: ↑

• komórkowy gazobeton i krzemian;
• krzemiany gazowe i gazobeton;
• pianki krzemianowe i pianobeton.

Do produkcji takiego materiału budowlanego stosuje się różne spoiwa: cement, wapno, gips.

Jako składnik krzemionkowy należą: popiół, żużel z produkcji metalurgicznej, piasek kwarcowy.

Zgodnie z opcją utwardzania: ↑

• autoklaw, który utwardza ​​się w nasyconej parze pod ciśnieniem atmosferycznym, jest izolowany;
• nie autoklaw, utwardzanie w warunkach naturalnych za pomocą ogrzewania elektrycznego lub pod ciśnieniem atmosferycznym w nasyconej parze wodnej.

Jaki jest termin «beton komórkowy» ↑

Termin ten oznacza kilka materiałów budowlanych, które mają podobne właściwości (strukturę), to znaczy, że mają komórki.

Parametry fizyko-mechaniczne i operacyjne takich materiałów są podobne do prostego betonu, ale w formie spienionej. Obecność porowatej struktury zmniejsza gęstość tego betonu, zmniejsza wagę gotowego produktu.

Wśród odmian betonu komórkowego są:

• gazobeton;
• pianobeton.

Główne zalety materiału ↑

Obecnie wielu konstruktorów preferuje materiały komórkowe. Przyczyny tego wyboru są oczywiste:

1. Naturalny naturalny materiał jest trudny do przetworzenia, transformacji, a bloki komórkowe tworzone przez ludzi są łatwe do obróbki. Wprowadzenie innowacyjnych technologii w budownictwie pomaga stale poprawiać parametry betonu, zwiększać efektywność jego wykorzystania.
2. Ten materiał ma niesamowite właściwości termoizolacyjne. Wewnątrz porów znajduje się powietrze wykazujące doskonałe właściwości termoizolacyjne. Dom zbudowany z betonu komórkowego stanie się cieplejszy niż dom z naturalnego drewna lub cegły.
3. Struktura komórkowa tego materiału zapewnia mu dobre właściwości izolacji akustycznej..
4. Materiał zawiera tylko składniki mineralne, więc beton nie gnije.
5. Materiały te nie zawierają substancji toksycznych, są bezpieczne dla ludzi i środowiska.

Wadą tego materiału jest to, że struktury bloków komórkowych wymagają dodatkowej ochrony przed zjawiskami naturalnymi. Podmuchy wiatru, ulewny deszcz mogą spowodować zniszczenie tego materiału.

Bloczki z betonu komórkowego ↑

Są uważane za lekki beton, struktura ma wiele zamkniętych porów (do 80% całkowitej objętości bloku, komórki mają wielkość 0,5 – 2 mm), cementu, piasku, wody, różnych komponentów technologicznych. Podziel kilka modyfikacji:

• pianka krzemianowa;
• gazobeton;
• pianobeton.

Technologia wytwarzania struktur komórkowych: ↑

1. Twórz podobne formularze za pomocą specjalnego środka spieniającego. Mieszankę cementu, wody, piasku i środka spieniającego umieszcza się w pojemniku, miesza z mikserem budowlanym, wlewa do form. W ciągu 8-10 godzin tworzą się komórki, mieszanina zamarza, bloki są gotowe do użycia.
2. Formy z gazobetonu są tworzone bez użycia substancji spieniającej. W takim materiale pory powstają w wyniku reakcji chemicznej między wapnem palonym (tlenkiem wapnia) a pyłem glinowym. Aluminium, beton, piasek, cement są mieszane, dystrybuowane w gotowych formach. Po 2-3 godzinach rozpoczyna się początkowe ustawienie bloków. Ostateczne suszenie form odbywa się w autoklawach, pod ciśnieniem 12 barów, w temperaturze około 200 stopni Celsjusza.
3. W produkcji bloków gazokrzemianowych należy stosować metodę autoklawu. Pojawienie się piany jest wynikiem interakcji chemicznej. Piasek krzemionkowy jest stosowany jako wypełniacz..
4. Bloki krzemionkowe otrzymuje się z cementu, wody, piasku, środka spieniającego. To on nadaje materiałowi porowatą strukturę, sprzyja tworzeniu się dużych komórek.
5. Bloki napowietrzane powstają przez przedmuchiwanie powietrza pod wysokim ciśnieniem przez gotową mieszaninę. Wraz ze stopniowym spadkiem ciśnienia osiąga się nasycenie kompozycji bąbelkami, czego wynikiem jest struktura komórkowa po całkowitym wyschnięciu materiału.

Odmiany bloków komórkowych ↑

Istnieje różnica w gęstości bloków, ich kształcie, biorąc pod uwagę markę produktu.

Gęstość bloku wykonanego z materiału komórkowego ma klasy w zakresie od D300 do D1200. Podobne liczby charakteryzują ciężar właściwy bloku 1 m3.

Metodą autoklawu uzyskuje się bloki o prawidłowym kształcie geometrycznym, więc do układania produktów nie trzeba używać zaprawy cementowej. Mocowanie bloków jest możliwe za pomocą specjalnego kleju, którego warstwa ma tylko 2-3 mm.

Charakterystyka rozmiarów i kształtów produktu ↑

Takie produkty mają kształt zwykłego pudełka, są zgodne z GOST 21520-89. Najczęściej w konstrukcji ścian nośnych stosuje się bloki o parametrach 400 x 200 x 200 mm i 600 x 300 x 200 mm. Do budowy podłóg wewnętrznych wybiera się mniej masywne bloki.

1. Bloki mają gęstość w zakresie 35-150 kg / cm2, wskaźnik zależy od marki i gęstości.
2. Przewodność cieplna zależy od gęstości, przedstawionej w przedziale 0,11 – 0,16 W / m grad
3. Bloki mają skurcz podczas suszenia rzędu 0,35 – 0,47 mm / m.
4. Charakterystyka ogniotrwała musi być zgodna z GOST 30244-94.
5. Szybkość wchłaniania wody dla pianobetonu jest prezentowana w zakresie 12-70%, dla betonu komórkowego – 20-35%.
6. Cena bloków zależy od ich gęstości, średnio 1 m3 wyniesie 2300-3500 rubli.

Zalety i wady form komórkowych ↑

Zalety form komórkowych obejmują:

• harmonijne połączenie z naturalnym drewnem i kamieniem;
• doskonałe właściwości techniczne: wytrzymałość na ściskanie, odporność na wysoką wilgotność, niepalność, łatwość obróbki, niska waga, niska przewodność cieplna;
• domy zbudowane z takich bloków otrzymały pozytywne recenzje w różnych strefach klimatycznych, tworzą doskonały mikroklimat;
• bloki są w stanie wytrzymać wszystkie podłogi, nadają się jako izolacja w konstrukcji ścian wielowarstwowych;
• nie ma potrzeby przeprowadzania dodatkowych działań w celu poprawy izolacji akustycznej w pomieszczeniu;
• dzięki układaniu bloków na specjalnej kompozycji klejowej wykonanej z suchych mieszanek, wygląd «zimne mosty»;

Wady form komórkowych to:

1. kruchość;
2. niewystarczająca siła.

Jeśli poprawnie obliczysz projekt, możesz usunąć takie niedociągnięcia, zagwarantować wytrzymałość i trwałość budowanych konstrukcji.

Specyfika transportu produktu ↑

Transport odbywa się koleją lub samochodem. Dla bezpieczeństwa bloków gotowe produkty są umieszczane na specjalnych paletach, wypełnionych folią z tworzywa sztucznego.

• Jakie są rodzaje betonu
• Ręczne przygotowanie betonu: proporcje, tabela
• Cechy betonu hydraulicznego